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面向焊装过程的制造执行系统研究

摘要第1-6页
Abstract第6-7页
致谢第7-12页
第一章 绪论第12-20页
   ·制造执行系统概述第13-16页
     ·MES 的概念第13-14页
     ·MES 的功能第14-15页
     ·MES 的发展过程第15-16页
   ·制造执行系统现状及发展趋势第16-18页
     ·国内 MES 现状第16-17页
     ·MES 的发展趋势第17-18页
   ·面向焊装过程的制造执行系统第18-19页
     ·汽车焊装车间实施 MES 的作用第18页
     ·本文的选题及研究意义第18-19页
   ·论文的章节安排第19-20页
第二章 面向焊装过程的制造执行系统理论体系第20-27页
   ·引言第20页
   ·系统理论框架第20-23页
   ·系统应用技术第23-25页
     ·PLC 技术第23-24页
     ·OPC 技术第24页
     ·组态应用软件第24-25页
   ·系统拟解决的关键问题第25-26页
     ·面向柔性焊装线的计划管理第26页
     ·强电磁干扰下的实时数据采集与处理第26页
     ·基于焊点的质量监控技术第26页
   ·本章小结第26-27页
第三章 系统各功能模块关键技术及实现方法第27-48页
   ·引言第27-28页
   ·基于多数据耦合机制的计划管理第28-37页
     ·计划管理系统设计流程第29-30页
     ·多数据耦合机制的系统模型第30页
     ·计划管理的实现第30-37页
   ·生产过程监控第37-41页
     ·焊装车间生产过程监控的特点第38页
     ·强电磁干扰下的数据采集与传输第38-40页
     ·车间数据统计分析第40页
     ·车间信息发布第40-41页
   ·在线质量管理第41-45页
     ·SPC 概述第41-42页
     ·焊装车间质量管理的特点第42-43页
     ·基于焊点的动态 SPC 控制图的实现第43-45页
   ·设备报警监控与可视化管理第45-47页
   ·本章小结第47-48页
第四章 某焊装线制造执行系统实现第48-59页
   ·某焊装线介绍第48-49页
   ·焊装线 MES 整体方案第49-51页
   ·系统建模第51-54页
     ·系统功能模型第51-52页
     ·系统数据模型第52-53页
     ·系统执行模型第53-54页
   ·原型系统介绍第54-58页
   ·本章小结第58-59页
第五章 总结与展望第59-61页
   ·总结第59-60页
   ·展望第60-61页
参考文献第61-64页
作者在攻读硕士学位期间发表的论文第64-65页

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