陶瓷基复合材料结构失效机理及模型研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 图表清单 | 第9-13页 |
| 注释表 | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-24页 |
| ·研究背景 | 第14-15页 |
| ·陶瓷基复合材料力学分析方法及失效机理研究现状 | 第15-22页 |
| ·复合材料力学分析方法 | 第15-16页 |
| ·陶瓷基复合材料失效机理及失效模型研究现状 | 第16-22页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第22-24页 |
| 第二章 陶瓷基复合材料基体裂纹偏转失效机理 | 第24-35页 |
| ·引言 | 第24页 |
| ·基体裂纹偏转能量释放率准则 | 第24-25页 |
| ·VCCT 求解裂纹扩展时的能量释放率 | 第25-26页 |
| ·计算模型 | 第26-27页 |
| ·计算结果与分析 | 第27-34页 |
| ·弹性错配参数α和β的确定 | 第27-29页 |
| ·基体裂纹扩展长度的影响 | 第29-30页 |
| ·基体裂纹相对扩展长度的影响 | 第30-32页 |
| ·温度的影响 | 第32-34页 |
| ·小结 | 第34-35页 |
| 第三章 陶瓷基复合材料结构失效模型 | 第35-71页 |
| ·引言 | 第35页 |
| ·陶瓷基复合材料的失效过程及失效模式 | 第35-40页 |
| ·单向纤维增强陶瓷基复合材料的失效过程 | 第35-36页 |
| ·正交层合陶瓷基复合材料的失效过程 | 第36-37页 |
| ·陶瓷基复合材料的失效模式 | 第37-40页 |
| ·陶瓷基复合材料失效过程结构离散化方法 | 第40-43页 |
| ·失效过程结构离散化方法 | 第40-42页 |
| ·力学关系的建立 | 第42-43页 |
| ·陶瓷基复合材料失效模型的建立 | 第43-57页 |
| ·损伤的RVE 建立（单向纤维增强） | 第43-47页 |
| ·损伤的RVE 建立（正交层合） | 第47-50页 |
| ·基体裂纹模型 | 第50-54页 |
| ·界面脱粘模型 | 第54-55页 |
| ·纤维断裂模型 | 第55-56页 |
| ·横向基体裂纹和分层模型 | 第56页 |
| ·应力应变曲线求解 | 第56-57页 |
| ·计算结果与讨论 | 第57-70页 |
| ·损伤细观应力应变场计算（单向纤维增强） | 第58-60页 |
| ·损伤细观应力应变场计算（正交层合） | 第60-62页 |
| ·应力应变曲线模拟（单向纤维增强） | 第62-67页 |
| ·应力应变曲线模拟（正交层合） | 第67-70页 |
| ·小结 | 第70-71页 |
| 第四章 陶瓷基复合材料性能试验研究 | 第71-89页 |
| ·引言 | 第71页 |
| ·试验材料 | 第71-72页 |
| ·试件及试验夹具设计 | 第72-79页 |
| ·试件设计 | 第72-73页 |
| ·夹具设计 | 第73-76页 |
| ·试件加工 | 第76-79页 |
| ·C/SiC 陶瓷基复合材料试验 | 第79-88页 |
| ·单向拉伸试验 | 第79-81页 |
| ·单向拉伸试件断口分析 | 第81-85页 |
| ·界面形貌分析 | 第85页 |
| ·三点弯曲试验 | 第85-87页 |
| ·三点弯曲试件断口形貌分析 | 第87-88页 |
| ·小结 | 第88-89页 |
| 第五章 耦合损伤的宏细观统一本构模型 | 第89-114页 |
| ·引言 | 第89页 |
| ·宏细观统一本构模型的建立 | 第89-95页 |
| ·宏观性能参量与细观性能参量的联系 | 第89-90页 |
| ·切片划分及细观力学基本方程 | 第90-94页 |
| ·细观应力应变场的计算 | 第94-95页 |
| ·宏细观统一本构模型的应用 | 第95-102页 |
| ·宏观有效弹性性能预测 | 第95-98页 |
| ·细观结构特征对宏观性能的影响 | 第98-102页 |
| ·损伤耦合的宏细观统一本构模型的建立 | 第102-113页 |
| ·宏细观统一本构模型计算应力应变响应 | 第102-105页 |
| ·耦合损伤宏细观统一本构模型计算应力应变响应 | 第105-113页 |
| ·小结 | 第113-114页 |
| 第六章 全文总结 | 第114-117页 |
| ·本文的工作及结论 | 第114-115页 |
| ·今后工作的展望 | 第115-117页 |
| 参考文献 | 第117-127页 |
| 致谢 | 第127-128页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第128页 |
