| 摘要 | 第1-15页 |
| ABSTRACT | 第15-18页 |
| 第1章 绪论 | 第18-34页 |
| ·研究目的及意义 | 第18-20页 |
| ·航空铝合金的高速切削加工应用现状 | 第20-22页 |
| ·航空铝合金的性能与应用 | 第20-21页 |
| ·航空铝合金的高速切削加工现状 | 第21-22页 |
| ·高速切削变形理论的研究现状 | 第22-27页 |
| ·高速切削加工材料动态力学性能研究现状 | 第23-24页 |
| ·高速切削机理与切削方程的研究现状 | 第24-27页 |
| ·有限元法在切削加工中的应用 | 第27-28页 |
| ·高速切削表面形成特征的研究 | 第28-30页 |
| ·课题的提出和主要研究内容 | 第30-34页 |
| ·存在问题及课题的提出 | 第30-31页 |
| ·课题的研究内容与论文结构 | 第31-34页 |
| 第2章 铝合金7050-T7451动态力学性能研究 | 第34-50页 |
| ·研究思路与实验方法 | 第34-35页 |
| ·航空铝合金7050-T7451材料性能 | 第35-36页 |
| ·动态(SHPB)冲击压缩实验 | 第36-43页 |
| ·实验材料与过程 | 第36-38页 |
| ·结果与分析 | 第38-41页 |
| ·经验模型的选择 | 第41-42页 |
| ·铝合金7050-T7451的Johnson-Cook本构方程 | 第42-43页 |
| ·正交切削实验法 | 第43-46页 |
| ·正交切削模型 | 第43-44页 |
| ·辅助切削实验 | 第44-45页 |
| ·结果与分析 | 第45-46页 |
| ·高速切削加工铝合金7050-T7451的本构方程 | 第46-49页 |
| ·不同实验方法得到的材料参数 | 第46-47页 |
| ·高速切削加工7050-T7451本构方程有限元验证 | 第47-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第3章 高速切削铝合金7050-T7451变形机理与切削方程研究 | 第50-76页 |
| ·高速切削切屑形成机理 | 第50-55页 |
| ·切屑变形的位错理论 | 第50-53页 |
| ·切屑形成特征 | 第53-54页 |
| ·切屑变形的基本关系 | 第54-55页 |
| ·用位错理论对高速切削变形区的重新划分 | 第55-59页 |
| ·高速切削铝合金7050-T7451的切削力研究 | 第59-65页 |
| ·切削力的理论公式 | 第59页 |
| ·高速铣削切削力实验研究 | 第59-63页 |
| ·铣削参数对铣削力的影响 | 第63-65页 |
| ·高速切削加工的摩擦系数与摩擦角 | 第65-68页 |
| ·刀-屑接触区的摩擦特性 | 第65-66页 |
| ·摩擦系数与摩擦角的实验研究 | 第66-68页 |
| ·高速切削铝合金7050-T7451切削方程式的建立 | 第68-74页 |
| ·能量平衡原理的高速切削方程式 | 第68-69页 |
| ·剪切角的实验研究 | 第69-71页 |
| ·有限元模拟法的剪切角求解 | 第71-72页 |
| ·铝合金7050-T7451高速切削方程的建立 | 第72-74页 |
| ·本章小结 | 第74-76页 |
| 第4章 高速切削7050-T7451工件表面热-力耦合不均匀强应力场研究 | 第76-94页 |
| ·高速切削工件表面不均匀强应力场的形成特征 | 第76-78页 |
| ·工件表面不均匀强应力场的形成 | 第76-77页 |
| ·工件表面不均匀强应力场的求解步骤 | 第77-78页 |
| ·基于有限变形理论的热力耦合基本方程 | 第78-81页 |
| ·有限变形下的热力耦合弹塑性有限元方程 | 第78-80页 |
| ·温度计算的基本方程 | 第80-81页 |
| ·热力耦合计算的基本方程 | 第81页 |
| ·高速切削的数值模拟的关键技术 | 第81-85页 |
| ·斜角切削的有限元模型 | 第81-83页 |
| ·铝合金7050-T7451材料本构模型 | 第83-84页 |
| ·切屑分离、断裂准则 | 第84页 |
| ·刀具前刀面摩擦系数的确定 | 第84-85页 |
| ·高速切削过程的三维有限元模拟 | 第85-88页 |
| ·模拟参数的设定 | 第85-86页 |
| ·切屑形成的有限元模拟 | 第86-87页 |
| ·切削过程的应变、应变率模拟 | 第87-88页 |
| ·高速切削加工工件表面不均匀强应力场的研究 | 第88-90页 |
| ·工件表面应力场分布数值模拟 | 第88-89页 |
| ·热力耦合温度场分布数值模拟 | 第89-90页 |
| ·高速切削模拟的实验验证 | 第90-92页 |
| ·切削过程初始阶段切削力的变化规律 | 第90-91页 |
| ·稳态切削过程的切削力变化规律 | 第91-92页 |
| ·本章小结 | 第92-94页 |
| 第5章 高速铣削7050-T7451表面形成特征研究 | 第94-114页 |
| ·已加工表面层形成机理研究 | 第94-95页 |
| ·高速铣削加工的表面粗糙度 | 第95-104页 |
| ·表面粗糙度实验 | 第95-96页 |
| ·高速铣削的表面粗糙度经验模型 | 第96-97页 |
| ·表面粗糙度形成机理 | 第97-101页 |
| ·铣削参数对表面粗糙度的影响 | 第101-104页 |
| ·高速铣削表面层的加工硬化 | 第104-109页 |
| ·加工硬化的评价指标 | 第104页 |
| ·表面硬化层的实验研究 | 第104-106页 |
| ·实验结果与分析 | 第106-108页 |
| ·影响高速铣削7050-T7451加工硬化的因素 | 第108-109页 |
| ·已加工表面的耐磨性研究 | 第109-113页 |
| ·摩擦磨损实验 | 第109-110页 |
| ·切削参数对工件表面耐磨性的影响 | 第110-111页 |
| ·高、低速铣削加工表面的摩擦磨损研究 | 第111-113页 |
| ·本章小结 | 第113-114页 |
| 第6章 高速铣削7050-T7451表面形成特征的微观研究 | 第114-130页 |
| ·已加工表面变质层的微观组成 | 第114-115页 |
| ·表面变质层不同层面微观组织研究 | 第115-119页 |
| ·微观观察的试样制备 | 第115-116页 |
| ·工件断面的SEM微观观察 | 第116-117页 |
| ·不同深度的表面变质层观察 | 第117-119页 |
| ·不同表面变质层的热-力耦合影响机理 | 第119-121页 |
| ·工件表面层加工硬化的位错机理 | 第121-126页 |
| ·位错密度对加工硬化的影响 | 第122页 |
| ·硬化动力学模型 | 第122-123页 |
| ·加工硬化的热-力耦合机理 | 第123-126页 |
| ·表面微观裂纹的形成 | 第126-128页 |
| ·裂纹形成与扩展的位错机理 | 第126-127页 |
| ·加工表面中裂纹的形成 | 第127-128页 |
| ·本章小结 | 第128-130页 |
| 第7章 结论与展望 | 第130-133页 |
| ·结论 | 第130-131页 |
| ·创新点 | 第131-132页 |
| ·工作展望 | 第132-133页 |
| 参考文献 | 第133-142页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及科研情况 | 第142-144页 |
| 1、攻读博士学位期间所发表的学术论文 | 第142-143页 |
| 2、攻读博士学位期间参加的科研项目 | 第143页 |
| 3、攻读博士学位期间获得奖励 | 第143-144页 |
| 致谢 | 第144-145页 |
| 已发表英文论文 | 第145-156页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第156页 |
