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在役修复热油管道非稳态热力计算

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-7页
创新点摘要第7-10页
引言第10-16页
 1 课题研究的目的意义第10页
 2 国内外研究现状第10-14页
   ·在役管道开挖修复前热力水力研究现状第10-12页
   ·输油管道在役开挖修复研究现状第12-14页
 3 管道修复工艺过程研究第14页
   ·不动火施工修复第14页
   ·不停输动火施工修复第14页
   ·停输动火施工修复第14页
 4 本文的主要工作第14-16页
1 热油管道在役修复热力水力模型第16-37页
   ·埋地热油管道开挖前热力计算第16-23页
     ·稳态轴向热力计算数学模型第16-17页
     ·相关参数的计算第17-22页
     ·开挖前稳态径向热力计算数学模型第22-23页
   ·管道在役修复开挖后非稳态热力数学模型第23-26页
     ·开挖后轴向非稳态热力计算模型第24-25页
     ·开挖后径向非稳态热力计算模型第25-26页
     ·开挖管段传热系数计算第26页
   ·大气温度突变对埋地管道影响分析第26-31页
     ·有气温突变时土壤温度场数学模型及解析解推导第27-28页
     ·气温突变对土壤温度场影响程度定量分析第28-31页
   ·输油管道的压能损失计算第31-33页
     ·水力坡降的计算第31-32页
     ·油品粘度的计算第32-33页
   ·管道最小允许输量计算第33-35页
     ·不考虑摩擦生热时管道的最小允许输量第33-34页
     ·考虑摩擦生热时管道的最小允许输量第34-35页
   ·最大开挖长度的确定方法第35-36页
   ·本章小结第36-37页
2 数学模型的求解第37-44页
   ·稳态轴向数学模型的求解第37页
   ·埋地热油管道稳态径向温度场数学模型的求解第37-42页
     ·导热问题的泛函及边界条件第37-39页
     ·三角形单元的划分第39页
     ·导热问题的有限元矩阵方程及求解方法第39-41页
     ·单刚矩阵合成总刚矩阵方法第41-42页
   ·本章小结第42-44页
3 模型及求解方法验证第44-52页
   ·实验装置第44-45页
   ·实验结果及分析第45-47页
   ·实验结果验证第47-48页
   ·实测数据验证第48-50页
   ·本章小结第50-52页
4 计算实例分析第52-63页
   ·输油管道概况及原油物性第52页
   ·管道正常运行时轴向温降模拟结果及分析第52-55页
     ·管道周围环境温度对稳态轴向温降的影响第52-54页
     ·管道出站温度对稳态轴向温降的影响第54-55页
   ·管道开挖运行时轴向温降模拟分析第55-59页
   ·管道径向温度场模拟分析第59-60页
   ·管道运行时压降模拟计算结果及分析第60-61页
   ·最大开挖长度的计算第61-62页
   ·本章小结第62-63页
5 在役修复热油管道非稳态计算软件第63-69页
   ·软件运行环境第63页
     ·硬件环境第63页
     ·支持软件第63页
   ·软件主体结构第63-65页
   ·软件功能第65页
     ·参数输入模块功能第65页
     ·网格划分模块功能第65页
     ·模拟计算模块功能第65页
     ·结果显示模块功能第65页
     ·管理指导模块功能第65页
   ·软件操作界面示例第65-68页
   ·本章小结第68-69页
结论第69-70页
参考文献第70-72页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研实践第72-73页
致谢第73-74页
详细摘要第74-77页

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