高速整体硬质合金立铣刀结构设计及其性能研究
摘要 | 第1-10页 |
ABSTRACT | 第10-12页 |
本文符号列目 | 第12-14页 |
第一章 绪论 | 第14-26页 |
·引言 | 第14-15页 |
·高速切削加工特点分析 | 第15-18页 |
·高速切削加工的优越性 | 第15-16页 |
·高速切削加工的关键技术 | 第16-17页 |
·高速加工在航空工业中的应用 | 第17-18页 |
·高速切削加工的工具技术分析 | 第18-20页 |
·高速铣刀的分类和特点 | 第18页 |
·立铣加工的特点 | 第18-19页 |
·高速立铣刀的结构特点 | 第19-20页 |
·铝合金航空整体结构件高速切削加工技术 | 第20-21页 |
·现状分析 | 第20页 |
·机床和刀具技术 | 第20-21页 |
·铝合金高速加工整体硬质合金刀具国内外研究现状 | 第21-24页 |
·铝合金高速加工刀具材料概述 | 第21-22页 |
·硬质合金刀具在铝合金高速加工中的优势 | 第22-23页 |
·国内外高速刀具研究现状 | 第23-24页 |
·本文的研究内容、意义及论文结构 | 第24-25页 |
·研究工作的意义和目标 | 第24-25页 |
·本论文的研究内容和结构 | 第25页 |
·本章小结 | 第25-26页 |
第二章 硬质合金立铣刀结构设计 | 第26-45页 |
·硬质合金立铣刀简介 | 第26页 |
·立铣刀详细几何参数 | 第26-33页 |
·航空铝合金加工特点及对刀具结构设计的要求 | 第27-30页 |
·直径和齿数 | 第30-31页 |
·刀体长度和螺旋角 | 第31-32页 |
·前角和后角 | 第32-33页 |
·后刀面刃带宽和铣刀圆弧 | 第33页 |
·容屑槽底半径 | 第33页 |
·立铣刀角度定义 | 第33-34页 |
·曲线的数学表达 | 第34-42页 |
·径向截形形状及其曲线数学表达 | 第34-40页 |
·轴向截形形状及其曲线数学表达 | 第40页 |
·立铣刀的刃形线表达 | 第40-42页 |
·基于 UG的立铣刀实体建模 | 第42-44页 |
·建模思路 | 第42-43页 |
·建模过程 | 第43-44页 |
·立铣刀三维模型转换为二维工程图 | 第44页 |
·本章小结 | 第44-45页 |
第三章 高速加工铝合金铣削力经验公式的建立 | 第45-55页 |
·金属切削加工中切削力研究的地位 | 第45页 |
·铣削力实验设计 | 第45-49页 |
·铣削力实验的基本原理 | 第45-46页 |
·铣削力实验的实验条件 | 第46-47页 |
·铣削力实验的实验方案 | 第47-49页 |
·多因素正交实验法数学模型的建立 | 第49-54页 |
·正交实验数学模型 | 第49页 |
·编码运算 | 第49-51页 |
·拟合经验公式 | 第51-54页 |
·本章小结 | 第54-55页 |
第四章 铣削过程有限元分析 | 第55-64页 |
·立铣刀铣削受力分析 | 第55-58页 |
·引言 | 第55页 |
·铣刀三维 CAD建模及有限元分析 | 第55-58页 |
·切削过程动态特性分析 | 第58-63页 |
·模态分析 | 第58页 |
·固有频率和模态 | 第58-60页 |
·阻尼 | 第60页 |
·有限元模型 | 第60-61页 |
·受力模型及模态求解 | 第61-63页 |
·本章小结 | 第63-64页 |
第五章 铣削过程切屑成形研究 | 第64-76页 |
·切削所消耗的能量 | 第64页 |
·剪切角理论 | 第64-65页 |
·切屑的形状与可处理性 | 第65-70页 |
·切屑的向上卷曲 | 第66-67页 |
·切屑的横向卷曲 | 第67-68页 |
·切屑的流出和折断 | 第68-69页 |
·切屑形状的分类 | 第69-70页 |
·立铣刀铣削铝合金切屑成形研究 | 第70-75页 |
·顺铣切削过程分析 | 第70-71页 |
·切屑成形 | 第71-72页 |
·切屑的实际形状 | 第72-75页 |
·本章小结 | 第75-76页 |
第六章 本文结论与工作展望 | 第76-78页 |
·论文所完成的工作和所得结论 | 第76页 |
·本论文研究的创新点 | 第76-77页 |
·本领域相关研究工作的进一步展望 | 第77页 |
·全文结束语 | 第77-78页 |
参考文献 | 第78-82页 |
致谢辞 | 第82-83页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第83-84页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第84页 |