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高速整体硬质合金立铣刀结构设计及其性能研究

摘要第1-10页
ABSTRACT第10-12页
本文符号列目第12-14页
第一章 绪论第14-26页
   ·引言第14-15页
   ·高速切削加工特点分析第15-18页
     ·高速切削加工的优越性第15-16页
     ·高速切削加工的关键技术第16-17页
     ·高速加工在航空工业中的应用第17-18页
   ·高速切削加工的工具技术分析第18-20页
     ·高速铣刀的分类和特点第18页
     ·立铣加工的特点第18-19页
     ·高速立铣刀的结构特点第19-20页
   ·铝合金航空整体结构件高速切削加工技术第20-21页
     ·现状分析第20页
     ·机床和刀具技术第20-21页
   ·铝合金高速加工整体硬质合金刀具国内外研究现状第21-24页
     ·铝合金高速加工刀具材料概述第21-22页
     ·硬质合金刀具在铝合金高速加工中的优势第22-23页
     ·国内外高速刀具研究现状第23-24页
   ·本文的研究内容、意义及论文结构第24-25页
     ·研究工作的意义和目标第24-25页
     ·本论文的研究内容和结构第25页
   ·本章小结第25-26页
第二章 硬质合金立铣刀结构设计第26-45页
   ·硬质合金立铣刀简介第26页
   ·立铣刀详细几何参数第26-33页
     ·航空铝合金加工特点及对刀具结构设计的要求第27-30页
     ·直径和齿数第30-31页
     ·刀体长度和螺旋角第31-32页
     ·前角和后角第32-33页
     ·后刀面刃带宽和铣刀圆弧第33页
     ·容屑槽底半径第33页
   ·立铣刀角度定义第33-34页
   ·曲线的数学表达第34-42页
     ·径向截形形状及其曲线数学表达第34-40页
     ·轴向截形形状及其曲线数学表达第40页
     ·立铣刀的刃形线表达第40-42页
   ·基于 UG的立铣刀实体建模第42-44页
     ·建模思路第42-43页
     ·建模过程第43-44页
   ·立铣刀三维模型转换为二维工程图第44页
   ·本章小结第44-45页
第三章 高速加工铝合金铣削力经验公式的建立第45-55页
   ·金属切削加工中切削力研究的地位第45页
   ·铣削力实验设计第45-49页
     ·铣削力实验的基本原理第45-46页
     ·铣削力实验的实验条件第46-47页
     ·铣削力实验的实验方案第47-49页
   ·多因素正交实验法数学模型的建立第49-54页
     ·正交实验数学模型第49页
     ·编码运算第49-51页
     ·拟合经验公式第51-54页
   ·本章小结第54-55页
第四章 铣削过程有限元分析第55-64页
   ·立铣刀铣削受力分析第55-58页
     ·引言第55页
     ·铣刀三维 CAD建模及有限元分析第55-58页
   ·切削过程动态特性分析第58-63页
     ·模态分析第58页
     ·固有频率和模态第58-60页
     ·阻尼第60页
     ·有限元模型第60-61页
     ·受力模型及模态求解第61-63页
   ·本章小结第63-64页
第五章 铣削过程切屑成形研究第64-76页
   ·切削所消耗的能量第64页
   ·剪切角理论第64-65页
   ·切屑的形状与可处理性第65-70页
     ·切屑的向上卷曲第66-67页
     ·切屑的横向卷曲第67-68页
     ·切屑的流出和折断第68-69页
     ·切屑形状的分类第69-70页
   ·立铣刀铣削铝合金切屑成形研究第70-75页
     ·顺铣切削过程分析第70-71页
     ·切屑成形第71-72页
     ·切屑的实际形状第72-75页
   ·本章小结第75-76页
第六章 本文结论与工作展望第76-78页
   ·论文所完成的工作和所得结论第76页
   ·本论文研究的创新点第76-77页
   ·本领域相关研究工作的进一步展望第77页
   ·全文结束语第77-78页
参考文献第78-82页
致谢辞第82-83页
攻读硕士学位期间发表的论文第83-84页
学位论文评阅及答辩情况表第84页

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