| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-13页 |
| §1-1 PCB数控钻铣技术概述 | 第9-12页 |
| 1-1-1 PCB产业的发展与设备需求 | 第9-10页 |
| 1-1-2 PCB数控钻铣床技术的发展现状 | 第10-11页 |
| 1-1-3 PCB数控钻铣技术的发展趋势 | 第11-12页 |
| §1-2 PCB雕刻机研制的目的和意义 | 第12-13页 |
| 1-2-1 课题研究背景 | 第12页 |
| 1-2-2 课题研究的意义 | 第12-13页 |
| 第二章 机械系统分析与结构设计 | 第13-20页 |
| §2-1 机械系统设计要求 | 第13页 |
| §2-2 总体布局方案确定 | 第13-15页 |
| §2-3 机械结构设计 | 第15-20页 |
| 2-3-1 工作台设计 | 第15-16页 |
| 2-3-2 传动系统设计 | 第16-18页 |
| 2-3-3 机身框架设计 | 第18页 |
| 2-3-4 防护罩的及整机外观设计 | 第18-20页 |
| 第三章 PCB 雕刻机的虚拟装配设计及校验 | 第20-34页 |
| §3-1 虚拟装配技术综述 | 第20-22页 |
| 3-1-1 虚拟装配的定义 | 第20页 |
| 3-1-2 虚拟装配的主要作用和功能 | 第20-21页 |
| 3-1-3 虚拟装配分类及其关健技术 | 第21-22页 |
| 3-1-4 虚拟装配技术的研究与应用现状 | 第22页 |
| §3-2 基于Pro/E的PCB雕刻机虚拟装配设计 | 第22-30页 |
| 3-2-1 Pro/E软件介绍 | 第22-23页 |
| 3-2-2 基本设计思想与设计流程 | 第23-24页 |
| 3-2-3 装配设计的具体方法与步骤 | 第24-30页 |
| §3-3 装配序列规划及装配动画模拟 | 第30-32页 |
| 3-3-1 装配序列规划的方法 | 第30-31页 |
| 3-3-2 拆卸法 | 第31页 |
| 3-3-3 PCB雕刻机装配与拆卸顺序及其动画制作 | 第31-32页 |
| §3-4 PCB雕刻机实际装配方案的选定 | 第32-33页 |
| §3-5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第四章 PCB 雕刻机加工精度影响因素分析 | 第34-47页 |
| §4-1 加工质量缺陷分类与原因分析 | 第34-38页 |
| §4-2 切削边毛刺缺陷研究 | 第38-39页 |
| 4-2-1 形成毛刺的原因 | 第38-39页 |
| §4-3 切削边凸凹不直缺陷研究 | 第39-42页 |
| 4-3-1 铣削力数学模型的建立 | 第39-41页 |
| 4-3-2 高速铣削力的理论分析 | 第41-42页 |
| 4-3-3 结果分析 | 第42页 |
| §4-4 切削参数实验 | 第42-46页 |
| §4-5 本章小结 | 第46-47页 |
| 第五章 PCB 雕刻机运动学及动力学仿真分析 | 第47-68页 |
| §5-1 弹簧–阻尼器–电磁力系统动力学仿真 | 第47-54页 |
| 5-1-1 虚拟样机仿真关键技术 | 第47页 |
| 5-1-2 虚拟样机仿真分析的步骤 | 第47-48页 |
| 5-1-3 ADAMS仿真软件简介[47-49] | 第48-49页 |
| 5-1-4 弹簧–阻尼器–电磁力系统运动方程建立与求解 | 第49-51页 |
| 5-1-5 弹簧–阻尼器–电磁力系统ADAMS仿真分析 | 第51-54页 |
| 5-1-6 分析结果的应用与结构改进 | 第54页 |
| §5-2 PCB雕刻机动态特性分析 | 第54-67页 |
| 5-2-1 雕刻机动态特性研究内容 | 第54-55页 |
| 5-2-2 有限元概述 | 第55页 |
| 5-2-3 模态分析理论 | 第55-56页 |
| 5-2-4 模态分析有限元法 | 第56-59页 |
| 5-2-5 ANSYS软件介绍 | 第59-61页 |
| 5-2-6 床身的ANSYS有限元模态分析 | 第61-67页 |
| §5-3 本章小结 | 第67-68页 |
| 第六章 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
