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聚合物气体辅助口模挤出成型的理论及实验研究

摘要第1-7页
Abstract第7-13页
第一章 绪论第13-27页
 §1.1 引言第13页
 §1.2 挤出胀大第13-16页
  §1.2.1 产生机理及影响因素第13-14页
  §1.2.2 理论预测和计算第14-16页
 §1.3 减粘降阻第16-18页
  §1.3.1 润滑挤出第16-17页
  §1.3.2 振动挤出技术第17-18页
 §1.4 熔体破裂及壁面滑移第18-24页
  §1.4.1 熔体破裂第18-20页
  §1.4.2 壁面滑移第20-24页
 §1.5 气体辅助挤出成型第24-26页
  §1.5.1 实验研究第24-25页
  §1.5.2 数值模拟第25-26页
 §1.6 课题来源和研究内容第26页
  §1.6.1 课题来源第26页
  §1.6.2 研究内容第26页
 §1.7 本章小结第26-27页
第二章 气辅挤出口模流动的数学模型第27-38页
 §2.1 基本方程第27页
  §2.1.1 连续方程第27页
  §2.1.2 动量方程第27页
  §2.1.3 能量方程第27页
 §2.2 本构方程第27-28页
 §2.3 简化与假设第28-29页
 §2.4 方程的无量纲化第29-30页
 §2.5 有限元模型第30-31页
  §2.5.1 插值函数第30-31页
  §2.5.2 积分变换第31页
 §2.6 自由胀大表面的求解第31-35页
  §2.6.1 Tanner法第31-32页
  §2.6.2 路线法(Pathline Method)第32-33页
  §2.6.3 虚时间推进法(Pseudo-time Marching Scheme)第33页
  §2.6.4 通量法(Flux Approach)第33-34页
  §2.6.5 脊线法(Spine Method)第34-35页
  §2.6.6 当地扰动法(Local Pertubation Method)第35页
 §2.7 迭代方法的选择第35-37页
  §2.7.1 Successive Substitution法第35页
  §2.7.2 Newton类型方法第35-37页
 §2.8 本章小结第37-38页
第三章 气辅挤出成型实验研究第38-58页
 §3.1 实验装置第38-42页
  §3.1.1 简介第38页
  §3.1.2 挤出机第38页
  §3.1.3 供气系统第38-39页
  §3.1.4 气体压力控制系统第39-40页
  §3.1.5 挤出口模第40页
  §3.1.6 挤出机与口模的连接第40-41页
  §3.1.7 管路连接、流量计和高温熔体压力传感器安装第41-42页
 §3.2 实验原料和测量仪器第42-43页
  §3.2.1 实验原料第42页
  §3.2.2 测量仪器第42-43页
 §3.3 实验过程第43-45页
  §3.3.1 实验条件第43页
  §3.3.2 各种物理量测量第43-44页
  §3.3.3 实验程序第44-45页
 §3.4 实验结果及分析第45-57页
  §3.4.1 气垫膜层建立条件及其稳定性分析第45-50页
  §3.4.2 影响挤出速度、挤出流量和挤出物直径的因素第50-54页
  §3.4.3 气辅挤出对口模压降的影响第54页
  §3.4.4 气辅挤出对挤出胀大的影响第54-56页
  §3.4.5 气辅挤出对挤出物表面质量的影响第56-57页
 §3.5 本章小结第57-58页
第四章 轴对称口模气辅挤出的有限元分析第58-79页
 §4.1 几何模型第58页
 §4.2 有限元网格划分第58-59页
 §4.3 物性参数、工艺参数第59页
 §4.4 边界条件第59-60页
  §4.4.1 口模入口处第59页
  §4.4.2 无气辅段口模内壁上第59页
  §4.4.3 有气辅段口模内壁上第59-60页
  §4.4.4 自由表面上第60页
  §4.4.5 自由表面末端和对称轴上第60页
 §4.5 求解过程第60页
 §4.6 模拟结果及分析第60-76页
  §4.6.1 挤出胀大第60-62页
  §4.6.2 流场分析第62-70页
  §4.6.3 工艺参数对气辅挤出的影响第70-73页
  §4.6.4 物性参数对气辅挤出的影响第73-76页
 §4.7 实验验证第76-78页
 §4.8 本章小结第78-79页
第五章 气辅口模挤出的三维有限元分析第79-107页
 §5.1 方形截面制品的气辅口模挤出第79-98页
  §5.1.1 口模构型第79页
  §5.1.2 物性参数、工艺参数第79页
  §5.1.3 有限元网格划分第79页
  §5.1.4 边界条件第79-81页
  §5.1.5 求解过程第81页
  §5.1.6 模拟结果及分析第81-93页
  §5.1.7 工艺参数和物性参数的影响第93-97页
  §5.1.8 有气辅段长度的确定第97-98页
 §5.2 L形截面制品的气辅口模挤出第98-106页
  §5.2.1 口模结构和网格图第98-99页
  §5.2.2 物性参数及工艺参数第99页
  §5.2.3 边界条件第99-100页
  §5.2.4 模拟结果及分析第100-105页
  §5.2.5 L形截面口模有气辅段长度的确定第105-106页
 §5.3 本章小结第106-107页
第六章 全文总结、主要创新点和研究展望第107-111页
 §6.1 全文总结第107-110页
 §6.2 主要创新点第110页
 §6.3 研究展望第110-111页
参考文献第111-119页
攻读博士学位期间发表的论文及参与的科研项目第119-120页
致谢第120页

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