小直径铣刀高速铣削淬硬钢过程动力学仿真与有限元分析
摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-8页 |
主要符号表 | 第8-9页 |
目录 | 第9-12页 |
第一章 绪论 | 第12-25页 |
·本课题的研究意义 | 第12-13页 |
·国内外相关研究现状 | 第13-24页 |
·高速加工切屑形成 | 第14-16页 |
·高速加工切削温度 | 第16-17页 |
·高速加工切削力特征 | 第17-19页 |
·高速加工刀具磨损与破损 | 第19-20页 |
·高速加工过程动力学仿真 | 第20-21页 |
·切削过程有限元分析 | 第21-24页 |
·课题来源及主要研究内容 | 第24-25页 |
·项目来源 | 第24页 |
·主要研究内容 | 第24-25页 |
第二章 研究与实验方案 | 第25-32页 |
·研究方案 | 第25-29页 |
·切入过程动力学仿真 | 第25-26页 |
·切削刃受力的瞬态动力学分析 | 第26-27页 |
·模态分析 | 第27-28页 |
·正交切削数值模拟 | 第28-29页 |
·研究方案流程 | 第29页 |
·实验方案及分析方法 | 第29-32页 |
·实验系统描述 | 第29页 |
·试验设备 | 第29-30页 |
·实验内容 | 第30-31页 |
·分析方法 | 第31-32页 |
第三章 小直径铣刀高速铣削过程的动力学仿真 | 第32-48页 |
·ADAMS软件简介 | 第32-33页 |
·动力学仿真系统几何建模 | 第33-37页 |
·小直径铣刀参数化建模 | 第33-35页 |
·柔性体建模 | 第35-36页 |
·几何模型 | 第36-37页 |
·物理建模 | 第37页 |
·计算分析过程 | 第37-39页 |
·仿真结果与分析 | 第39-44页 |
·切削速度对切入过程的影响 | 第39-43页 |
·进给速度对切入过程的影响 | 第43-44页 |
·切削深度对切入过程的影响 | 第44页 |
·实验与仿真对比分析 | 第44-47页 |
·切削速度的影响 | 第44-45页 |
·进给速度的影响 | 第45-46页 |
·轴向切深的影响 | 第46-47页 |
·本章小结 | 第47-48页 |
第四章 小直径铣刀的瞬态动力学分析 | 第48-67页 |
·ANSYS软件简介 | 第48-49页 |
·几何建模 | 第49页 |
·物理建模 | 第49-50页 |
·分析过程 | 第50页 |
·模态分析 | 第50-56页 |
·铣刀结构对模态分析的影响 | 第50-51页 |
·悬伸量对模态分析的影响 | 第51-54页 |
·模态分析结果与试验结果的比较 | 第54-56页 |
·瞬态动力学分析 | 第56-63页 |
·切入载荷量对铣刀应力、应变的影响 | 第57-59页 |
·载荷作用时间对铣刀应力、应变的影响 | 第59-60页 |
·悬伸量对铣刀应力、应变的影响 | 第60-61页 |
·切削速度和进给速度对铣刀应力、应变的影响 | 第61-63页 |
·切入过程力及刀具破损测量实验 | 第63-65页 |
·本章小结 | 第65-67页 |
第五章 高速加工切削过程的仿真 | 第67-91页 |
·MSC.MARC软件简介 | 第67-69页 |
·几何建模 | 第69-70页 |
·物理建模 | 第70-76页 |
·塑性力学的基本法则 | 第70-73页 |
·数值模拟算法的选用 | 第73页 |
·刀具和工件的接触关系 | 第73-74页 |
·网格畸变和网格重划 | 第74-75页 |
·切削力的计算 | 第75页 |
·切削热的计算 | 第75-76页 |
·分析过程 | 第76页 |
·数值模拟结果与分析 | 第76-89页 |
·切屑形成过程模拟 | 第76-79页 |
·切削速度对切削过程的影响 | 第79-81页 |
·刀具角度对切削过程的影响 | 第81-84页 |
·摩擦系数对切削过程的影响 | 第84-86页 |
·切削深度对切削过程的影响 | 第86-88页 |
·正交切削的切削力特征 | 第88-89页 |
·本章小结 | 第89-91页 |
第六章 结论与展望 | 第91-93页 |
·主要结论 | 第91-92页 |
·展望 | 第92-93页 |
参考文献 | 第93-99页 |
致谢 | 第99-100页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第100-101页 |
附录Ⅰ:小直径铣刀建模步骤 | 第101-103页 |
附录Ⅱ:动力学仿真模型建立步骤 | 第103-104页 |
附录Ⅲ:柔性体生成及瞬态动力学分析步骤 | 第104-105页 |