200kA大型预焙铝电解槽技术创新与应用的研究
| 第1章 绪论 | 第1-17页 |
| ·研究背景 | 第11-12页 |
| ·改造的必要性和有利条件 | 第12-13页 |
| ·改造设计的原则 | 第13页 |
| ·改造方案 | 第13-14页 |
| ·建设规模和产品方案 | 第14-17页 |
| ·产品市场预测 | 第14页 |
| ·铝的生产情况 | 第14页 |
| ·铝的消费 | 第14-15页 |
| ·建设规模与产品方案 | 第15-17页 |
| 第2章 铝电解槽创新与改造 | 第17-52页 |
| ·工艺方案的选择论证 | 第17-18页 |
| ·电解铝工艺流程概述 | 第18页 |
| ·电解铝工艺综合技术经济指标的确定 | 第18-20页 |
| ·电解车间改造设计 | 第20-25页 |
| ·铝电解槽设计 | 第20-24页 |
| ·电解车间配置 | 第24-25页 |
| ·氧化铝及氟化盐贮运系统 | 第25-26页 |
| ·电解槽槽型的选择论证 | 第26-27页 |
| ·电解槽主要技术经济指标的选择论证 | 第27-31页 |
| ·电流强度 | 第27页 |
| ·电流密度 | 第27-29页 |
| ·预焙阳极炭块高度的确定 | 第29-31页 |
| ·200kA级大型预焙阳极电解槽的主要技术创新 | 第31-33页 |
| ·先进的物理场设计 | 第31-32页 |
| ·技术特点 | 第32页 |
| ·先进的配套系统 | 第32-33页 |
| ·新材料的应用 | 第33-35页 |
| ·防止炉帮缺陷，采用氮化硅结合碳化硅侧块 | 第33-34页 |
| ·加强阴极和耐火材料保温内衬 | 第34-35页 |
| ·较高的设计槽寿命 | 第35-36页 |
| ·合理的工艺技术条件 | 第36-39页 |
| ·优化电解质成份，降低电解温度 | 第36页 |
| ·适当提高槽工作电压 | 第36-37页 |
| ·适宜的阳极效应系数 | 第37页 |
| ·先进的氧化铝浓度自适应控制 | 第37-38页 |
| ·严格控制炉底电压降 | 第38-39页 |
| ·主要操作要求 | 第39-42页 |
| ·阳极更换 | 第39-40页 |
| ·出铝 | 第40-41页 |
| ·熄灭阳极效应 | 第41页 |
| ·抬母线作业 | 第41-42页 |
| ·原料消耗与物料平衡计算 | 第42-49页 |
| ·对原材料的质量要求 | 第42-44页 |
| ·物料消耗计算 | 第44-46页 |
| ·氟的平衡 | 第46-49页 |
| ·物料平衡图 | 第49页 |
| ·电解槽电压平衡计算 | 第49-52页 |
| 第3章 铝电解烟气净化及回收 | 第52-62页 |
| ·烟气的来源 | 第52页 |
| ·固态污染物的产生 | 第52页 |
| ·气态污染物的产生 | 第52页 |
| ·电解过程中氟化物的减排 | 第52-54页 |
| ·采用低电解温度 低分子比工艺 | 第53页 |
| ·采用低氧化铝浓度 低效应系数 | 第53页 |
| ·采用高极距 | 第53页 |
| ·控制原料的含水量 | 第53页 |
| ·降低炉衬的吸附量 | 第53-54页 |
| ·超浓相输送与烟气净化 | 第54-56页 |
| ·超浓相输送的技术特点 | 第54-55页 |
| ·烟气干法净化系统工艺流程 | 第55-56页 |
| ·电解槽烟气干法净化的机理 | 第56-61页 |
| ·吸附反应 | 第56-57页 |
| ·吸附容量 | 第57页 |
| ·吸附方式 | 第57-58页 |
| ·吸附反应器 | 第58-60页 |
| ·气固分离设备 | 第60-61页 |
| ·结论 | 第61-62页 |
| 第4章 电解槽技术与工艺 | 第62-78页 |
| ·焙烧启动方案的确定 | 第62页 |
| ·前期准备工作 | 第62-64页 |
| ·电解槽装炉 | 第64-66页 |
| ·装炉前的准备工作 | 第64页 |
| ·铺设焦粒 | 第64页 |
| ·采用模糊联接方式安装阳极 | 第64-65页 |
| ·预埋热电偶 | 第65页 |
| ·装炉 | 第65-66页 |
| ·分流器的制作与安装 | 第66页 |
| ·分流器的制作 | 第66页 |
| ·分流器的安装 | 第66页 |
| ·通电焙烧 | 第66-67页 |
| ·通电焙烧前的检查工作 | 第66页 |
| ·通电焙烧 | 第66-67页 |
| ·通电焙烧过程的控制和测量 | 第67-69页 |
| ·焙烧过程的处理 | 第67-68页 |
| ·通电测试的内容 | 第68-69页 |
| ·分流器的拆除 | 第69页 |
| ·抬阳极 | 第69-70页 |
| ·电解槽抬阳极具备的条件 | 第69-70页 |
| ·抬阳极的操作要求 | 第70页 |
| ·启动 | 第70-71页 |
| ·电解槽启动的条件 | 第70页 |
| ·启动准备工作 | 第70-71页 |
| ·启动过程 | 第71页 |
| ·注意事项 | 第71页 |
| ·电解槽启动后期管理 | 第71-76页 |
| ·灌铝 | 第71-72页 |
| ·氧化铝加料控制 | 第72页 |
| ·启动后的电压调整 | 第72页 |
| ·电解质温度控制 | 第72页 |
| ·分子比管理 | 第72-73页 |
| ·效应系数 | 第73页 |
| ·加工作业 | 第73页 |
| ·出铝制度 | 第73页 |
| ·换极制度 | 第73-76页 |
| ·200kA预焙槽生产工艺技术条件 | 第76页 |
| ·200kA预焙槽主要生产技术经济指标 | 第76-77页 |
| ·结论 | 第77-78页 |
| 第5章 效益分析 | 第78-80页 |
| ·改造工程总投资 | 第78页 |
| ·改造后经济效益 | 第78页 |
| ·静态投资回收期 | 第78页 |
| ·社会效益分析 | 第78-80页 |
| 第6章 结论 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 附：在读硕士期间主要研究成果 | 第86页 |
