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铝合金车体牵枕缓组焊工艺

第1章 绪论第1-17页
   ·本课题研究目的及意义第8-9页
   ·项目的研究状况第9-15页
     ·铝合金车体的结构特点第9-10页
     ·国内外车体结构的特点及分析第10-13页
     ·国内外牵枕缓制造工艺的对比第13-14页
     ·目前国内外牵枕缓制造的工艺流程比较第14-15页
   ·本项目研究的内容第15-17页
     ·牵枕缓结构特点的研究第15-16页
     ·牵枕缓组焊工艺、工装的研究第16页
     ·牵枕缓质量控制的研究第16-17页
第2章 牵枕缓的结构特点第17-22页
   ·牵缓梁组成的设计结构介绍第17-19页
   ·牵缓梁组成的焊缝形式及分布第19-20页
   ·枕梁组成的设计结构介绍第20-21页
   ·枕梁组成的焊缝形式及分布第21-22页
第3章 牵枕缓的焊接工艺及装备第22-38页
   ·牵缓梁的工艺第22-29页
     ·高压水切割简介第22-23页
     ·缓冲梁组成工艺第23页
     ·牵引梁工艺第23-24页
     ·牵缓组成组对的详细顺序及基准第24页
     ·牵缓组成夹具的具体工装方案第24-25页
     ·牵缓组详细的工艺流程第25-29页
   ·枕梁工艺第29-32页
     ·枕梁的制造流程第29-30页
     ·枕梁组焊工艺过程第30-32页
     ·枕梁的焊缝处理第32页
     ·枕梁检测及加工第32页
   ·牵枕缓的焊接变形及焊接缺陷第32-33页
     ·焊接变形、焊接缺陷的分析第32-33页
     ·焊接变形的分类第33页
     ·铝合金常见焊接缺陷分类第33页
   ·焊接变形及缺陷的预防措施第33-34页
     ·焊接前预加反变形量第33-34页
     ·制定合理的焊接顺序第34页
     ·焊接后采用加热或机械方法调修第34页
   ·牵缓梁组成的焊接规范第34-36页
   ·枕梁组成的焊接规范第36-37页
   ·焊后调修第37-38页
第4章 质量控制第38-43页
   ·材料加工过程的质量控制第38页
   ·焊前处理及焊接要求第38-39页
   ·焊接过程的控制第39-41页
   ·人员资质的要求及培训第41页
   ·焊接工艺评定第41页
   ·无损探伤第41-43页
第 5 章 结论第43-44页
参考文献第44-47页
摘要第47-49页
Abstract第49-53页
致 谢第53-54页
导师及作者简介第54页

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