第一章 绪论 | 第1-12页 |
1.1 课题背景 | 第8-10页 |
1.1.1 工业缝纫机的需求 | 第8-9页 |
1.1.2 工业缝纫机的发展趋势 | 第9-10页 |
1.1.3 缝纫机伺服系统的现状 | 第10页 |
1.2 基本原理概述 | 第10-11页 |
1.3 论文研究的内容和结构 | 第11-12页 |
第二章 工缝机伺服系统设计 | 第12-32页 |
2.1 系统性能指标要求 | 第12-13页 |
2.2 总体方案分析与设计 | 第13页 |
2.3 直流伺服电机选择 | 第13-14页 |
2.4 直流无刷电机的组成及工作原理 | 第14-17页 |
2.4.1 无刷电机的组成 | 第14-15页 |
2.4.2 无刷电机的工作原理 | 第15-16页 |
2.4.3 电机位置传感器 | 第16-17页 |
2.5 直流无刷电机的数学模型及动态模型 | 第17-20页 |
2.6 无刷直流电机换相脉动的分析及其抑制 | 第20-27页 |
2.6.1 无刷直流电机的转矩特性 | 第20-21页 |
2.6.2 换相引起脉动的过程分析 | 第21-25页 |
2.6.3 换相时的脉动变化分析与抑制 | 第25-27页 |
2.7 系统制动方法研究 | 第27-32页 |
2.7.1 能量转化的分析 | 第27-28页 |
2.7.2 制动过程分析 | 第28-29页 |
2.7.3 软件制动方法 | 第29-30页 |
2.7.4 反接制动方法 | 第30页 |
2.7.5 制动控制中应注意的问题 | 第30-31页 |
2.7.6 小结 | 第31-32页 |
第三章 控制律的研究 | 第32-43页 |
3.1 数字 PID控制算法 | 第32-34页 |
3.1.1 位置式 PID控制算法 | 第32-33页 |
3.1.2 增量式 PID控制算法 | 第33-34页 |
3.2 改进的 PID控制算法 | 第34-36页 |
3.2.1 积分分离 PID控制算法 | 第34-35页 |
3.2.2 改进的积分分离 PI算法 | 第35-36页 |
3.3 模糊 PID控制算法 | 第36-43页 |
3.3.1 模糊控制的基本原理 | 第36-37页 |
3.3.2 模糊控制器 | 第37-39页 |
3.3.3 直流无刷电机速度环的模糊-PID控制器的设计 | 第39-40页 |
3.3.4 仿真结果 | 第40-43页 |
第四章 系统硬件的设计 | 第43-61页 |
4.1 系统硬件概述 | 第43-44页 |
4.2 系统控制电路 | 第44-51页 |
4.2.1 主要器件 80C196MC的介绍 | 第45-47页 |
4.2.2 波形发生器的应用及 PWM波的产生 | 第47-49页 |
4.2.3 转子位置检测电路 | 第49-50页 |
4.2.4 电磁阀驱动电路 | 第50-51页 |
4.3 功率驱动电路设计 | 第51-58页 |
4.3.1 专用智能功率模块 ps11014的介绍 | 第52-54页 |
4.3.2 ps11014在驱动电路设计中的应用 | 第54-58页 |
4.4 传感器模块电路 | 第58-61页 |
4.4.1 脚踏板传感器 | 第58-59页 |
4.4.2 机头传感器 | 第59-61页 |
第五章 系统软件的设计 | 第61-76页 |
5.1 系统软件总体设计 | 第61-62页 |
5.2 系统初始化 | 第62-63页 |
5.3 人机交互模块 | 第63-65页 |
5.4 调速模块 | 第65-68页 |
5.4.1 换相模块子程序 | 第65-67页 |
5.4.2 速度 PI控制器 | 第67-68页 |
5.4.3 电流 PI控制器 | 第68页 |
5.5 运行模块子程序 | 第68-70页 |
5.5.1 运行模态控制模块 | 第68-69页 |
5.5.2 功能模块子程序 | 第69-70页 |
5.6 系统制动程序 | 第70-72页 |
5.7 软件设计中应注意的问题 | 第72-76页 |
5.7.1 软件设计当中数字滤波的实现 | 第72-73页 |
5.7.2 状态信号输入输出中的抗干扰措施 | 第73-74页 |
5.7.3 CPU的抗干扰技术 | 第74-76页 |
第六章 测试结果 | 第76-79页 |
总结与展望 | 第79-81页 |
附录 | 第81-86页 |
致谢 | 第86-87页 |
在读硕士期间发表的论文 | 第87-88页 |
参考文献 | 第88-90页 |