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冷挤压组合凹模的应力场数值模拟及疲劳寿命估算研究

1 绪论第1-22页
   ·概述第9-10页
   ·金属塑性成形模拟技术的研究状况第10-13页
     ·弹塑性有限元法第10-11页
     ·刚塑性有限元法第11-12页
     ·有限元模拟算法第12页
     ·有限元单元技术的发展第12-13页
   ·挤压凹模的有限元分析与应用状况第13-15页
     ·控制变形回弹以提高尺寸精度第13-14页
     ·优化模具结构设计第14页
     ·模具应力与模具失效分析第14-15页
   ·寿命估算方法概述第15-19页
     ·名义应力法第15-16页
     ·局部应力应变法第16-18页
     ·能量法第18页
     ·局部应力应变场强法第18-19页
   ·课题的提出及意义第19-20页
   ·本文主要研究内容第20-22页
2 有限元分析基本理论第22-30页
   ·弹性变形时的应力应变关系第22页
   ·弹塑性有限元理论第22-25页
     ·弹性本构关系第22-23页
     ·J_2流动理论第23-24页
     ·弹塑性问题第24-25页
   ·刚塑性有限元理论第25-27页
     ·刚塑性材料基本假设第25页
     ·刚塑性材料边值问题第25-26页
     ·刚塑性材料的变分原理第26-27页
   ·增量理论第27-28页
     ·Levy-Mises理论第27-28页
     ·Prandtl-Reuss理论第28页
   ·小结第28-30页
3 组合凹模结构特点及失效分析第30-39页
   ·冷挤压模具的结构特点第30页
   ·凹模的开裂失效形式第30-32页
     ·纵向开裂第30-32页
     ·横向开裂第32页
   ·凹模的应力分析第32-35页
     ·整体式凹模应力分布第32-33页
     ·预应力组合凹模应力分布第33-34页
     ·工作时的应力分布第34-35页
   ·组合凹模失效的主要影响因素第35-38页
     ·挤压力的影响第35-36页
     ·模具结构的影响第36页
     ·模具材料性能的影响第36-37页
     ·被加工材料特性的影响第37-38页
   ·小结第38-39页
4 冷挤压成形组合凹模力学行为数值模拟第39-58页
   ·模拟算例第39-42页
     ·模拟模型第39-40页
     ·模拟方案的确定第40-42页
   ·CAD/CAE软件的选择第42-45页
     ·CAD软件Pro/ENGINEER功能介绍第42-43页
     ·CAE软件DEFORM~(TM)-3D第43-45页
   ·FEM前处理第45-48页
     ·模型转换第46页
     ·图形处理第46-47页
       ·图形修补第46页
       ·网格划分第46-47页
     ·参数设置第47-48页
   ·FEM后处理第48-57页
     ·整体式凹模模拟分析第48-52页
       ·加载分析第48-50页
       ·应力分析第50-52页
     ·预应力组合凹模模拟分析第52-56页
       ·应变分析第53-54页
       ·应力分析第54-56页
     ·优化结果分析第56-57页
   ·小结第57-58页
5 组合凹模疲劳寿命估算第58-64页
   ·疲劳裂纹的形成与扩展第58-59页
   ·局部应力应变法进行疲劳寿命估算第59-61页
     ·局部应力应变法第59-60页
     ·疲劳强度指数b值修正第60-61页
     ·理论应力集中系数K_t第61页
     ·疲劳缺口系数K_f第61页
   ·凹模寿命估算第61-63页
     ·寿命计算第61-62页
     ·结果分析第62-63页
   ·小结第63-64页
6 结论及展望第64-66页
   ·结论第64-65页
   ·展望第65-66页
参考文献第66-70页
攻读硕士学位期间发表的论文情况第70-71页
声明第71-72页
致谢第72页

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