| 第一章 文献综述 | 第1-23页 |
| ·中间包在连铸生产过程中的地位和作用 | 第7页 |
| ·中间包钢液中夹杂物的运动行为 | 第7-9页 |
| ·夹杂物的上浮 | 第7-8页 |
| ·夹杂物的碰撞和凝并 | 第8-9页 |
| ·夹杂物与耐火材料表面的粘附 | 第9页 |
| ·中间包钢液的流动状态与夹杂物去除的关系 | 第9-10页 |
| ·改善中间包中钢液流动状态、促使夹杂物去除的措施 | 第10-16页 |
| ·中间包的外形结构 | 第10-11页 |
| ·设置挡墙、坝及安装过滤器 | 第11-12页 |
| ·气体净化技术 | 第12-13页 |
| ·应用湍流控制器 | 第13-14页 |
| ·各种防止下渣技术 | 第14-15页 |
| ·其它相关技术 | 第15-16页 |
| ·中间包的模拟研究 | 第16-21页 |
| ·物理模拟研究 | 第16-20页 |
| ·物理模拟研究的理论基础 | 第16-18页 |
| ·停留时间分布的测定和计算 | 第18-19页 |
| ·流场显示及流速测量的实验技术 | 第19-20页 |
| ·数学模拟研究 | 第20-21页 |
| ·数学模拟研究的作用 | 第20页 |
| ·数学模拟研究所采用的软件 | 第20-21页 |
| ·国内外研究现状分析 | 第21-22页 |
| ·本课题的提出和意义 | 第22-23页 |
| 第二章 中间包内钢液流动的物理模拟 | 第23-28页 |
| ·连铸机及其中间包的工艺参数 | 第23-24页 |
| ·物理模型的建立 | 第24页 |
| ·相似准数及模型比例的选取 | 第24页 |
| ·实验装置 | 第24页 |
| ·实验方案 | 第24-27页 |
| ·实验方法及内容 | 第27-28页 |
| ·下渣量的测定 | 第27页 |
| ·钢液平均停留时间的测定 | 第27页 |
| ·汇流旋涡卷渣时临界高度的测定 | 第27-28页 |
| 第三章 实验结果及分析 | 第28-43页 |
| ·中间包下渣量及其影响因素 | 第28-35页 |
| ·中间包结构的影响 | 第28-29页 |
| ·稳定浇注时中间包液面高度的影响 | 第29-34页 |
| ·控流元件的影响 | 第34页 |
| ·多炉连浇下大包换包时的影响 | 第34-35页 |
| ·中间包内液体的流动状态及塑料粒子在其中的运动行为 | 第35-39页 |
| ·中间包钢液的RTD曲线及平均停留时间 | 第39-42页 |
| ·理论平均停留时间的计算 | 第39页 |
| ·中间包钢液的RTD曲线和实际平均停留时间的计算 | 第39-42页 |
| ·水力学模型总结 | 第42-43页 |
| 第四章 中间包钢液流动的数学模拟 | 第43-53页 |
| ·PHOENICS软件简介 | 第43-45页 |
| ·PHOENICS软件发展及其功能 | 第43页 |
| ·凤凰软件的基本组成 | 第43-44页 |
| ·凤凰软件的几个特点 | 第44-45页 |
| ·流场计算的基本理论 | 第45-47页 |
| ·基本假设 | 第45页 |
| ·基本方程 | 第45-46页 |
| ·边界条件的处理 | 第46-47页 |
| ·网格的划分 | 第47页 |
| ·流场计算结果 | 第47-52页 |
| ·装置有全高开孔挡墙的中间包内流场计算结果 | 第48-51页 |
| ·采用阶梯型结构中间包内流场计算结果 | 第51-52页 |
| ·数学模拟总结 | 第52-53页 |
| 第五章 实验室试验研究总结及对工业试验的建议 | 第53-55页 |
| ·实验室试验研究总结 | 第53页 |
| ·对工业性试验的建议 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 附录 | 第59页 |