| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-24页 |
| ·引言 | 第14-15页 |
| ·色谱柱填料的分类 | 第15-18页 |
| ·无机基质色谱柱填料 | 第15-17页 |
| ·硅胶基质色谱柱填料 | 第15-16页 |
| ·硅胶基质以外的无机基质填料 | 第16-17页 |
| ·有机高分子基质色谱柱填料 | 第17-18页 |
| ·硅胶基质的制备方法 | 第18-20页 |
| ·喷雾干燥法 | 第18-19页 |
| ·生物微囊法 | 第19页 |
| ·聚合诱导胶体凝聚法（PICA） | 第19页 |
| ·溶胶—凝胶法（SOL GEL） | 第19-20页 |
| ·单分散纳米二氧化硅水溶胶 | 第20-22页 |
| ·硅溶胶 | 第21页 |
| ·单分散纳米二氧化硅水溶胶的制备 | 第21-22页 |
| ·课题的目的与意义 | 第22-24页 |
| 第二章 超纯、单分散硅溶胶的制备 | 第24-56页 |
| ·引言 | 第24页 |
| ·氨水作为单一催化剂制备超纯、单分散硅溶胶 | 第24-26页 |
| ·实验准备 | 第24-25页 |
| ·硅源及催化剂 | 第24页 |
| ·主要装置及检测设备 | 第24-25页 |
| ·实验思路 | 第25页 |
| ·实验方法 | 第25-26页 |
| ·实验过程图 | 第26页 |
| ·结果与讨论 | 第26-41页 |
| ·单因素条件对形貌和产率的影响 | 第27-39页 |
| ·反应温度对形貌和产率的影响 | 第27-30页 |
| ·反应时间对形貌和产率的影响 | 第30-33页 |
| ·搅拌速度对形貌和产率的影响 | 第33-36页 |
| ·氨水和硅粉比例对形貌和产率的影响 | 第36-39页 |
| ·正交设计实验确定反应的最佳条件 | 第39页 |
| ·硅溶胶纯度的测定 | 第39-41页 |
| ·小结 | 第41页 |
| ·以氨水和大孔离子型树脂为催化剂对硅粉水解进行产率优化的探索 | 第41-43页 |
| ·大孔离子交换树脂的介绍 | 第41页 |
| ·实验准备 | 第41-42页 |
| ·实验思路 | 第42页 |
| ·大孔离子型树脂的预处理和实验方法 | 第42-43页 |
| ·结果与讨论 | 第43-54页 |
| ·单因素条件对形貌和产率的影响 | 第43-51页 |
| ·反应温度对形貌和产率的影响 | 第43-45页 |
| ·反应时间对形貌和产率的影响 | 第45-48页 |
| ·树脂用量对形貌和产率的影响 | 第48-51页 |
| ·正交设计实验确定反应的最佳条件 | 第51-52页 |
| ·硅溶胶的纯度测定和粒度分析 | 第52-54页 |
| ·硅溶胶纯度的测定 | 第52页 |
| ·硅溶胶粒度的测定 | 第52-54页 |
| ·小结 | 第54页 |
| ·结论 | 第54-56页 |
| 第三章 超纯、单分散硅胶微球的制备 | 第56-78页 |
| ·引言 | 第56-57页 |
| ·实验部分 | 第57-60页 |
| ·实验准备 | 第57-58页 |
| ·实验药品 | 第57页 |
| ·实验仪器 | 第57-58页 |
| ·实验流程图 | 第58页 |
| ·实验原理 | 第58-59页 |
| ·实验方法 | 第59-60页 |
| ·聚苯乙烯的乙酸乙酯溶液的制备 | 第59页 |
| ·亲水保护性胶体的配置 | 第59页 |
| ·实验步骤 | 第59-60页 |
| ·结果与讨论 | 第60-76页 |
| ·影响聚苯乙烯/SiO_2成球条件的探索 | 第60-70页 |
| ·聚苯乙烯的乙酸乙酯溶液与硅溶胶的比例对产品形貌的影响 | 第60-62页 |
| ·硅溶胶的固含量对产品形貌的影响 | 第62-64页 |
| ·初始液体的乳化方式对产品形貌的影响 | 第64-66页 |
| ·亲水保护性胶体浓度对产品形貌的影响 | 第66-69页 |
| ·小结 | 第69-70页 |
| ·复合微球的DSC/TG分析测定 | 第70-72页 |
| ·BET 分析 | 第72-73页 |
| ·色谱性能评价 | 第73-75页 |
| ·简单应用 | 第75-76页 |
| ·结论 | 第76-78页 |
| 第四章 结论 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-86页 |
| 致谢 | 第86-88页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第88-90页 |
| 作者简介 | 第90页 |
| 导师简介 | 第90-91页 |
| 硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第91-92页 |