玻璃纤维短切机理及设备优化研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 本论文所用符号的说明 | 第10-11页 |
| 1 绪论 | 第11-24页 |
| ·引言 | 第11-12页 |
| ·玻璃纤维短切特性的研究概况 | 第12-17页 |
| ·玻璃纤维材料的特性分析 | 第12-15页 |
| ·玻璃纤维短切机理的研究现状 | 第15-17页 |
| ·玻璃纤维短切刀具的研究进展 | 第17-19页 |
| ·玻璃纤维短切刀具材料的研究概况 | 第17-18页 |
| ·玻璃纤维短切刀具设计的研究进展 | 第18页 |
| ·涂层技术在玻璃纤维短切刀具上的应用 | 第18-19页 |
| ·玻璃纤维短切设备优化的研究进展 | 第19-22页 |
| ·论文的研究内容及方法 | 第22-24页 |
| 2 玻璃纤维短切机理研究 | 第24-42页 |
| ·玻璃纤维的微观断裂机理分析 | 第24-27页 |
| ·玻璃纤维强度理论 | 第24-25页 |
| ·玻璃纤维强度的影响因素 | 第25-27页 |
| ·玻璃纤维短切原理的定性探讨 | 第27-30页 |
| ·玻璃纤维的物理性能 | 第27-28页 |
| ·不同纤维的短切机理对比 | 第28-30页 |
| ·玻璃纤维短切机理研究——短切模型的对比分析 | 第30-40页 |
| ·玻璃纤维传统切断模型 | 第30-32页 |
| ·玻璃纤维弯折模型 | 第32-36页 |
| ·两种力学模型的计算结果对比分析 | 第36-38页 |
| ·压辊缓冲材料对短切设备性能的影响 | 第38-39页 |
| ·温度对玻璃纤维切断性能的影响 | 第39-40页 |
| ·玻璃纤维短切刀具的磨损分析 | 第40-41页 |
| ·小结 | 第41-42页 |
| 3 基于ANSYS的短切过程仿真分析 | 第42-52页 |
| ·ANSYS接触问题分析的特点 | 第42-44页 |
| ·接触条件 | 第43页 |
| ·接触行为的分类 | 第43页 |
| ·接触常数的定义 | 第43-44页 |
| ·接触对的建立原则 | 第44页 |
| ·接触算法 | 第44页 |
| ·单元类型与材料属性的定义 | 第44-45页 |
| ·玻璃纤维短切有限元模型的建立 | 第45-47页 |
| ·短切有限元模型的建立及网格的划分 | 第45-46页 |
| ·接触对的建立 | 第46-47页 |
| ·切断模型的加载与求解 | 第47页 |
| ·数据分析与最优玻璃纤维短切模型的确定 | 第47-50页 |
| ·温度场对仿真分析数据可靠性的影响分析 | 第50-51页 |
| ·小结 | 第51-52页 |
| 4 玻璃纤维短切刀具优化实验研究 | 第52-63页 |
| ·引言 | 第52页 |
| ·实验设备简介及实验结果的考量指标 | 第52-55页 |
| ·实验设备及材料简介 | 第52-53页 |
| ·玻璃纤维短切刀具的磨钝标准 | 第53-55页 |
| ·玻璃纤维短切刀具材料实验 | 第55-60页 |
| ·短切实验方案 | 第55-57页 |
| ·实验数据处理 | 第57-60页 |
| ·实验现象分析 | 第60页 |
| ·玻璃纤维短切刀具的切削实验效果验证及评价 | 第60-61页 |
| ·涂层技术在玻璃纤维切削刀具上应用的可行性分析 | 第61-62页 |
| ·小结 | 第62-63页 |
| 5 玻璃纤维短切设备优化研究 | 第63-75页 |
| ·提高刀片利用率的设备改进 | 第64-66页 |
| ·提高短切率和刀具寿命的短切机构优化 | 第66-71页 |
| ·刀具安装角对短切性能的影响 | 第66-67页 |
| ·刀具刃倾角对短切性能的影响 | 第67-68页 |
| ·刀具刃口高度与刀具楔角参数的选取 | 第68-71页 |
| ·刀具的刃磨工艺 | 第71页 |
| ·基于图像识别的玻璃纤维短切率计算方案 | 第71-74页 |
| ·基于图像识别的玻璃纤维短切率计算一般步骤 | 第72页 |
| ·玻璃纤维次品的图像识别方法 | 第72-74页 |
| ·小结 | 第74-75页 |
| 6 总结与展望 | 第75-77页 |
| ·本论文总结 | 第75-76页 |
| ·展望 | 第76-77页 |
| 附录 | 第77-81页 |
| 参考文献 | 第81-87页 |
| 致谢 | 第87-89页 |
| 作者简介及在学期间取得的科研成果 | 第89页 |
