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列管式换热器“管子—管板角焊缝”自动超声探伤系统的研制

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-10页
1 绪论第10-15页
 1.1 超声波探伤技术的发展过程第10页
 1.2 超声波探伤技术的发展方向第10-11页
 1.3 超声波探伤的意义第11-12页
  1.3.1 无损检测的意义第11-12页
  1.3.2 超声波探伤的特殊意义第12页
 1.4 自动超声探伤的必要性和可行性第12-15页
  1.4.1 换热器“管子-管板角焊缝”自动超声探伤的必要性第12-13页
  1.4.2 换热器“管子-管板角焊缝”自动超声探伤的可行性第13页
  1.4.3 本课题的内容、目的与意义第13-15页
2 自动超声探伤系统总体方案设计第15-32页
 2.1 超声探伤的基本原理第15-20页
  2.1.1 超声波探伤的物理特性第15-20页
  2.1.2 超声波探伤原理第20页
 2.2 超声波探伤设备第20-24页
  2.2.1 A型脉冲反射式超声波探伤仪第21-23页
  2.2.2 压电效应与超声波换能器第23-24页
 2.3 管子-管板角焊缝超声探伤方法的确定第24-27页
  2.3.1 脉冲反射法探伤第25-26页
  2.3.2 直接接触法探伤第26-27页
 2.4 管子-管板角焊缝自动探伤系统总体结构第27-30页
  2.4.1 常见的焊接缺陷第27-28页
  2.4.2 “管子-管板”角焊缝自动探伤系统总体结构第28-30页
 2.5 超声回波信号采集与信号处理第30-32页
  2.5.1 信号采集第30页
  2.5.2 数字滤波第30-31页
  2.5.3 扫描图像的获取与分析第31-32页
3 自动超声探伤系统硬件选型与设计第32-48页
 3.1 硬件系统概述第32页
 3.2 机械扫描装置的设计第32-39页
  3.2.1 设计要求第32页
  3.2.2 机械扫描装置传动方式的选择第32-33页
  3.2.3 机械扫描装置驱动方式选择第33-34页
  3.2.4 定位与极限保护设计第34-35页
  3.2.5 机械扫描装置传动简图第35-36页
  3.2.6 机械扫描装置的分析与计算第36-38页
  3.2.7 机械扫描装置与其夹紧装置的安装关系第38-39页
 3.3 步进电动机驱动电路的选择与分析第39-42页
  3.3.1 步进电机的驱动电路组成第39-40页
  3.3.2 脉冲分配器第40页
  3.3.3 功率放大器第40-42页
 3.4 辅助电路设计第42-48页
  3.4.1 DAQ1200及其82C55芯片第43-44页
  3.4.2 步进电机的控制方式第44-45页
  3.4.3 手动控制器第45-46页
  3.4.4 超声波回波信号的预处理第46-48页
4 自动超声探伤系统软件研制第48-69页
 4.1 软件系统概述第48-52页
  4.1.1 软件功能图第48页
  4.1.2 软件流程图第48-50页
  4.1.3 多线程技术第50-51页
  4.1.4 系统主界面介绍第51-52页
 4.2 设置模块第52-54页
  4.2.1 组态设置第52页
  4.2.2 灰度标定第52-53页
  4.2.3 探头速度设置第53页
  4.2.4 扫描区间设置第53-54页
  4.2.5 单步定位设置第54页
 4.3 探头控制模块第54-63页
  4.3.1 探头调整步骤第55-56页
  4.3.2 手控器状态的获取第56-57页
  4.3.3 探头手动控制第57-59页
  4.3.4 探头自动扫描第59页
  4.3.5 步进电机的控制第59-63页
 4.4 数据处理模块第63-69页
  4.4.1 数据采集第64-66页
  4.4.2 数据分析第66-67页
  4.4.3 数据管理第67-69页
5 自动超声探伤系统操作规程第69-73页
 5.1 系统安装与连接第69页
 5.2 超声探伤仪USL32使用说明第69-70页
 5.3 探伤系统操作规程第70-73页
  5.3.1 系统连线第70-71页
  5.3.2 标定第71页
  5.3.3 扫描第71-72页
  5.3.4 其他操作第72-73页
6 结论第73-74页
致谢第74-75页
参考文献第75-76页

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