氯化钙—甲醇化学热泵的研究
| 致谢 | 第1-4页 |
| 简历(RESUME) | 第4-6页 |
| 摘要 | 第6-10页 |
| 第一章 概论 | 第10-15页 |
| ·引言 | 第10-11页 |
| ·气固化学热泵的研究现状 | 第11-13页 |
| ·研究目的及内容简介 | 第13-15页 |
| 第二章 氯化钙-甲醇化学反应动力学研究 | 第15-32页 |
| ·研究背景 | 第15-17页 |
| ·局部反应动力学和模型构造 | 第17-23页 |
| ·热重实验 | 第23-27页 |
| ·非等温热重分析法 | 第23-24页 |
| ·热重验及结果 | 第24-27页 |
| ·实验数据的处理 | 第27-30页 |
| ·微分法筛选模型 | 第27页 |
| ·积分法精估参数 | 第27-30页 |
| ·讨论和结论 | 第30-32页 |
| 第三章 用于气固化学热泵的反应器的计算机辅助设计 | 第32-53页 |
| ·气固化学热泵反应器设计的现状 | 第32-41页 |
| ·反应器性能的评价和优化设计的基本问题 | 第41-43页 |
| ·性能的评价 | 第41-42页 |
| ·优化设计的基本问题 | 第42-43页 |
| ·氯化钙——甲醇化学热泵反应器的计算机辅助设计 | 第43-53页 |
| ·反应器结构选型 | 第43-45页 |
| ·几何参数的优化 | 第45-53页 |
| 第四章 反应器传热特性的研究 | 第53-79页 |
| ·前人的工作 | 第53-54页 |
| ·传热实验 | 第54-63页 |
| ·实验装置 | 第57页 |
| ·实验数据的采集 | 第57页 |
| ·实验方法及数据处理 | 第57-63页 |
| ·传热模型的建立 | 第63-74页 |
| ·模型结构的辨识 | 第63-66页 |
| ·传热参数的辨识 | 第66-74页 |
| ·屉状与环状反应器性能的对比 | 第74-78页 |
| ·结论 | 第78-79页 |
| 第五章 氯化钙——甲醇化学热泵循环性能的研究 | 第79-108页 |
| ·循环过程原理及其数学模型 | 第79-82页 |
| ·工作原理 | 第79页 |
| ·循环过程数学模型 | 第79-82页 |
| ·循环实验及模型参数的辨识 | 第82-91页 |
| ·循环实验 | 第82-85页 |
| 1.循环实验 | 第82-83页 |
| 2.实验结果与讨论 | 第83-85页 |
| ·模型参数辨识 | 第85-91页 |
| 1.宏观动力学参数辨识 | 第85-90页 |
| 2.传热参数HS_2和HF_c的辨识 | 第90-91页 |
| ·循环过程的模拟与工况分析 | 第91-98页 |
| ·循环过程的模拟及模型的检验 | 第91-96页 |
| ·工况分析 | 第96-98页 |
| ·循环性能对系统设计参数的灵敏度分析 | 第98-102页 |
| ·讨论和结论 | 第102-108页 |
| ·讨论 | 第102-107页 |
| 1.模型的特点与适用性 | 第102-103页 |
| 2.化学反应与传热过程的相互影响 | 第103-104页 |
| 3.实测COP偏低的原因 | 第104-106页 |
| 4.改进实验系统循环性能的建议 | 第106-107页 |
| ·结论 | 第107-108页 |
| 第六章 双反应器气固化学热泵循环过程的操作最优化 | 第108-117页 |
| ·引言 | 第108页 |
| ·双反应器化学热泵循环过程及其最优操作命题 | 第108-111页 |
| ·双反应器化学热泵循环过程及其数学模型 | 第108-110页 |
| ·最优操作命题 | 第110-111页 |
| ·循环周期和动态解离温度的最优化 | 第111-115页 |
| ·目标函数的建立 | 第111-112页 |
| ·基本数据 | 第112页 |
| ·优化结果 | 第112-115页 |
| ·讨论与结论 | 第115-117页 |
| 第七章 结论 | 第117-120页 |
| 符号说明(NOMENCLATURES) | 第120-125页 |
| 参考文献(REFERENCES) | 第125-127页 |
