| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-8页 |
| 第二章 成形车刀 | 第8-14页 |
| ·成形车刀的种类与用途 | 第8页 |
| ·成形车刀的几何角度 | 第8-10页 |
| ·棱形成形车刀 | 第9页 |
| ·圆形成形车刀 | 第9-10页 |
| ·成形刀具廓形设计和加工所面临的问题 | 第10-14页 |
| ·廓形设计概念 | 第10-11页 |
| ·成形车刀廓形设计 | 第11-12页 |
| ·成形车刀近似圆弧廓形计算 | 第12页 |
| ·成形车刀加工双曲线误差概念 | 第12页 |
| ·成形车刀加工精度现状分析和解决方案的提出 | 第12-14页 |
| 第三章 线切割加工 | 第14-21页 |
| ·数控电火花线切割加工的原理(机床的分类) | 第14页 |
| ·数控电火花线切割加工简述 | 第14页 |
| ·数控电火花线切割加工机床的分类 | 第14页 |
| ·数控电火花线切割加工机床的型号示例 | 第14页 |
| ·数控电火花线切割加工机床的基本组成 | 第14-15页 |
| ·控制台 | 第15页 |
| ·机床主机 | 第15页 |
| ·电火花线切割加工工艺装备的应用 | 第15-17页 |
| ·常用夹具的名称、用途及使用方法 | 第15-16页 |
| ·工件的调整 | 第16页 |
| ·电极丝位置的调整 | 第16-17页 |
| ·数控电火花线切割的加工工艺 | 第17-18页 |
| ·电加工参数的选择 | 第17-18页 |
| ·机械参教的选择 | 第18页 |
| ·线切割加工工件表面质量改善与提高 | 第18-21页 |
| ·影响线切割加工工件表面质量的人为因素的控制与改善 | 第19页 |
| ·影响线切割加工工件表面质量的机床因素的控制与改善 | 第19-20页 |
| ·影响线切割加工工件表面质量的材料因素的控制与改善 | 第20-21页 |
| 第四章 线切割加工成形刀具 | 第21-23页 |
| ·线切割成形车刀的现状分析 | 第21页 |
| ·现代线切割技术和传统磨削技术的经济性比较 | 第21页 |
| ·线切割加工成形刀具存在的问题 | 第21-23页 |
| 第五章 SCAC系统简介 | 第23-26页 |
| ·SCAC系统的开发要求与设计理念 | 第23页 |
| ·SCAC系统特点 | 第23-24页 |
| ·SCAC系统简介 | 第24-25页 |
| ·SCAC系统的编程(运行)环境 | 第25-26页 |
| 第六章 SCAC系统约定 | 第26-27页 |
| ·系统输入格式说明 | 第26页 |
| ·便捷键约定 | 第26页 |
| ·系统简化编程说明 | 第26-27页 |
| 第七章 SCAC系统基本操作及举例 | 第27-32页 |
| ·安装SCAC线切割自动编程系统 | 第27页 |
| ·运行SCAC线切割自动编程系统 | 第27-28页 |
| ·SCAC线切割自动编程系统界面 | 第28页 |
| ·SCAC命令详解 | 第28-32页 |
| 第八章 应用举例 | 第32-40页 |
| 运行实例一:从零件廓形生成线切割加工刀具的廓形: | 第32-37页 |
| 实例编程二:线切割加工自动编程 | 第37-38页 |
| 加工实例三:动态仿真 | 第38-40页 |
| 第九章 SCAC系统编程思路 | 第40-42页 |
| ·部分源程序 | 第40页 |
| ·编程思路 | 第40-42页 |
| 第十章 软件可拓展功能和展望 | 第42-43页 |
| 参考资料 | 第43-44页 |
| 致谢 | 第44-45页 |
| 附录 | 第45-78页 |
