| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-21页 |
| ·精冲的工作原理和工作过程 | 第10-12页 |
| ·精冲的工作原理 | 第10-11页 |
| ·精冲的工作过程 | 第11-12页 |
| ·精冲与普通冲裁的区别 | 第12-13页 |
| ·精冲技术的国内外发展现状与进展 | 第13-15页 |
| ·有限元分析在精冲研究中的应用 | 第15-17页 |
| ·课题来源、选题意义以及主要研究内容 | 第17-21页 |
| ·课题的来源 | 第17-18页 |
| ·课题的选题意义 | 第18-19页 |
| ·课题的主要研究内容 | 第19-21页 |
| 2 精冲机理分析 | 第21-31页 |
| ·精冲过程中金属的塑性变形分析 | 第21-23页 |
| ·精冲变形区的应力状态和静水压力分析 | 第23-28页 |
| ·精冲变形区的应力状态分析 | 第24-27页 |
| ·精冲变形区的静水压力分析 | 第27-28页 |
| ·精冲件常见的几种缺陷形式 | 第28-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 3 复合精冲过程的计算机动态模拟 | 第31-51页 |
| ·研究对象介绍及分析 | 第31-39页 |
| ·加工零件介绍与分析 | 第31-34页 |
| ·模具工作过程分析与三维建模 | 第34-36页 |
| ·模具几个关键零件的受力分析与计算 | 第36-39页 |
| ·DEF 模拟前处理简述 | 第39-41页 |
| ·建模 | 第39-40页 |
| ·划分网格 | 第40页 |
| ·材料模型 | 第40-41页 |
| ·定义运动和加载 | 第41页 |
| ·接触和摩擦的定义 | 第41页 |
| ·冲裁距离的设置 | 第41页 |
| ·模拟结果 | 第41-50页 |
| ·模拟结束后条料的形貌 | 第42-43页 |
| ·主冲头上的载荷变化曲线 | 第43-45页 |
| ·条料表面和内部的等效应力、应变分布情况 | 第45-46页 |
| ·条料内部的等效应力、应变情况 | 第46-50页 |
| ·总结 | 第50-51页 |
| 4 精冲模关键零件的安全性及寿命分析探索 | 第51-64页 |
| ·主冲头分析 | 第51-52页 |
| ·疲劳的基本概念 | 第52-53页 |
| ·Ansys Workbench10.0 疲劳分析的基本流程 | 第53页 |
| ·安全性和疲劳寿命分析前处理简述 | 第53-59页 |
| ·三维模型简化说明 | 第53-54页 |
| ·模型边界条件的加载 | 第54-56页 |
| ·材料疲劳属性的定义和添加 | 第56-59页 |
| ·主冲头安全性和疲劳寿命的分析结果 | 第59-62页 |
| ·主冲头上的最大等效应力和最大剪切应力 | 第59-60页 |
| ·主冲头的应力安全因子 | 第60-61页 |
| ·主冲头的寿命 | 第61-62页 |
| ·总结 | 第62-64页 |
| 5 精冲模具结构优化 | 第64-73页 |
| ·主冲头变形和压边圈磨损的问题分析 | 第64-67页 |
| ·问题概述 | 第64-65页 |
| ·AWB 的分析结果 | 第65-67页 |
| ·解决方案—添加压边圈保护镶块 | 第67-73页 |
| ·方案简述以及模型建立 | 第67-69页 |
| ·优化方案的有限元分析验证 | 第69-72页 |
| ·结论 | 第72-73页 |
| 6 总结与展望 | 第73-76页 |
| ·全文总结 | 第73-74页 |
| ·研究展望 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-80页 |