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基于CAE的铝及镁合金壳形件压铸工艺分析与优化

摘要第1-6页
Abstract第6-12页
第1章 绪论第12-22页
   ·轻合金概述第12-14页
     ·铝合金概述第12页
     ·铝及铝合金的性能特点第12-13页
     ·镁合金的概述第13页
     ·镁合金的性能特点第13-14页
   ·合金压铸的工艺特点第14-16页
     ·铝合金压铸的工艺特点第14页
     ·镁合金压铸的工艺特点第14-16页
   ·压铸技术的概述第16-18页
     ·薄壁铸件及其压铸的技术特点第16-17页
     ·压铸技术简介第17-18页
   ·合金压铸的应用现状第18-19页
     ·铝合金压铸现状第18页
     ·镁合金压铸现状第18-19页
   ·CAD/CAE 在压铸的应用现状第19-20页
   ·课题的研究内容和意义第20-22页
第2章 压铸模拟过程的理论基础第22-38页
   ·充型过程流场模拟数学模型第22-27页
     ·SOLA-VOF 数学模型第23-24页
     ·k-ε双方程模型第24-25页
     ·代数应力模型第25-26页
     ·低雷诺数Re 紊流模型第26-27页
   ·凝固过程温度场模拟数学模型第27-28页
   ·凝固潜热的处理第28-29页
   ·压铸初始条件和边界条件第29-30页
     ·初始条件第29页
     ·边界条件第29-30页
   ·缩孔缩松缺陷的预测机理第30-32页
     ·缩孔缩松形成机理第30-31页
     ·缩孔缩松预测判据第31-32页
   ·PROCAST 软件对压铸过程进行数值模拟的实现第32-37页
     ·ProCAST 软件简介第32-33页
     ·ProCAST 软件的适用范围第33页
     ·ProCAST 软件材料数据库第33-34页
     ·ProCAST 软件模拟分析能力第34页
     ·ProCAST 软件的分析模块第34页
     ·ProCAST 软件的特点第34-35页
     ·ProCAST 软件的模拟分析流程第35-37页
   ·本章小结第37-38页
第3章 ZL102 铝合金壳形件浇注系统的数值模拟第38-48页
   ·三维实体几何模型的建立第38-40页
     ·原始压铸件的基本参数第38-39页
     ·原始材料压射比压确定第39-40页
   ·原始材料充型时间的确定第40页
   ·压铸件分型面的确定第40页
   ·浇注系统的设计方案第40-44页
     ·等截面浇注系统的设计第41-42页
     ·原始材料设计的浇注系统第42页
     ·有限元模型的建立第42-43页
     ·模拟运行的参数第43-44页
   ·模拟结果与分析第44-47页
     ·侧端面浇口浇注系统充型过程数值模拟分析第44-45页
     ·侧端面浇口浇注系统凝固过程数值模拟分析第45-46页
     ·模拟与实验零件的分析比较第46-47页
   ·本章小结第47-48页
第4章 ZL102 铝合金壳形件浇注系统的优化第48-54页
   ·优化三维模型的建立第48页
   ·中心浇口浇注系统有限元模型的建立第48-49页
   ·中心浇口浇注系统模拟运行的参数第49-50页
   ·中心浇口浇注系统模拟结果与分析第50-52页
     ·中心浇口浇注系统充型过程数值模拟分析第50-51页
     ·中心浇口浇注系统凝固过程数值模拟分析第51-52页
     ·中心浇口浇注系统模拟与实验零件的分析比较第52页
   ·本章小结第52-54页
第5章 中心浇口浇注系统在镁合金压铸的应用第54-62页
   ·AZ91D 镁合金的物性参数第54-55页
   ·AZ91D 镁合金模拟参数第55-57页
     ·AZ91D 镁合金压铸机型号的确定第55-56页
     ·AZ91D 镁合金浇注系统模型第56页
     ·AZ91D 镁合金模拟的初始条件第56页
     ·AZ91D 镁合金模拟的边界条件第56-57页
   ·AZ91D 镁合金中心浇口浇注系统的模拟结果与分析第57-61页
     ·AZ91D 镁合金充型过程的数值模拟分析第57-58页
     ·AZ91D 镁合金凝固过程的数值模拟分析第58-59页
     ·缺陷的预测及控制第59-61页
   ·本章小结第61-62页
结论第62-63页
参考文献第63-66页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第66-67页
致谢第67页

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