膜法回收高粘度硅切割液的研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 引言 | 第10-11页 |
| 1 文献综述 | 第11-28页 |
| ·硅线切割技术及切割废液的回收方法 | 第11-16页 |
| ·硅的生产及市场需求状况 | 第11-12页 |
| ·硅线切割技术 | 第12-13页 |
| ·硅切割液的种类与砂浆失效原因 | 第13-14页 |
| ·硅切割废液的回收方法 | 第14-16页 |
| ·膜分离技术概述 | 第16-19页 |
| ·膜分离技术的发展过程 | 第16-17页 |
| ·用于液体分离回收的膜种类及特点 | 第17-18页 |
| ·液体分离膜及膜组件特点 | 第18-19页 |
| ·微滤/超滤过程及应用研究 | 第19-25页 |
| ·微滤/超滤的基本原理及操作方式 | 第19-21页 |
| ·膜通量衰减及膜污染 | 第21-23页 |
| ·膜污染控制及膜的清洗 | 第23-24页 |
| ·微滤/超滤膜的应用研究 | 第24-25页 |
| ·CFD概述 | 第25-27页 |
| ·CFD定义及其作用 | 第25-26页 |
| ·Fluent软件功能简介 | 第26页 |
| ·CFD在膜过滤过程的应用 | 第26-27页 |
| ·选题依据及研究内容 | 第27-28页 |
| 2 实验材料、仪器及实验方法 | 第28-36页 |
| ·实验仪器及材料 | 第28-30页 |
| ·主要药品及试剂 | 第28页 |
| ·实验设备及仪器 | 第28-29页 |
| ·实验用膜及膜器 | 第29-30页 |
| ·平板式超滤膜的制备及表征 | 第30-32页 |
| ·平板式超滤膜的制备 | 第30页 |
| ·截留分子量的测定 | 第30-31页 |
| ·标准曲线的绘制 | 第31-32页 |
| ·实验装置及流程 | 第32-33页 |
| ·实验所用料液 | 第33-34页 |
| ·原料液粘度的测定 | 第33页 |
| ·原料液中固含量的测定 | 第33-34页 |
| ·固体颗粒的粒径分布 | 第34页 |
| ·渗透液色度测定方法 | 第34-36页 |
| 3 膜法回收高粘度硅切割液的实验结果与讨论 | 第36-48页 |
| ·膜孔径的确定及膜材料的选择 | 第36-38页 |
| ·操作条件对平板式膜器渗透通量的影响 | 第38-43页 |
| ·操作温度对膜渗透通量的影响 | 第38-40页 |
| ·料液固含量对膜渗透通量的影响 | 第40-41页 |
| ·跨膜压差对膜渗透通量的影响 | 第41-42页 |
| ·料液流速对膜滲透通量的影响 | 第42-43页 |
| ·膜器形式的选择 | 第43-45页 |
| ·管式膜器渗透通量变化 | 第43-44页 |
| ·中空纤维膜器渗透通量变化 | 第44-45页 |
| ·渗透液的色度比较 | 第45-46页 |
| ·本章小节 | 第46-48页 |
| 4 膜渗透通量衰减模型的建立 | 第48-64页 |
| ·引言 | 第48-49页 |
| ·膜器内流体的CFD模拟 | 第49-50页 |
| ·控制方程 | 第49页 |
| ·不同膜器中膜壁面处剪切应力比较 | 第49-50页 |
| ·膜渗透通量衰减模型的建立 | 第50-56页 |
| ·渗透通量衰减模型的建立 | 第51-52页 |
| ·模型中参数的确认 | 第52-53页 |
| ·渗透通量衰减模型的验证 | 第53-56页 |
| ·单颗粒受力分析及渗透通量衰减模型的扩展 | 第56-63页 |
| ·单颗粒受力分析 | 第56-59页 |
| ·颗粒摩擦系数的确定 | 第59页 |
| ·渗透通量衰减模型的扩展 | 第59-63页 |
| ·本章小节 | 第63-64页 |
| 5 膜法回收硅切割液的工艺流程设计 | 第64-67页 |
| 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-73页 |
| 附录A 论文中使用的主要符号的意义及单位 | 第73-75页 |
| 附录B 错流条件下渗透通量衰减的算法 | 第75-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第77-78页 |
