| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-18页 |
| 第一章 绪论 | 第18-38页 |
| ·无铅焊料的使用现状和发展趋势 | 第18-21页 |
| ·无铅焊料使用现状 | 第18-20页 |
| ·无铅化发展趋势 | 第20-21页 |
| ·无铅焊点热可靠性研究的现状 | 第21-25页 |
| ·无铅焊料的组分与其基本物理特性 | 第21-22页 |
| ·无铅焊点热可靠性研究 | 第22-23页 |
| ·无铅焊点热失效研究 | 第23-25页 |
| ·无铅焊点蠕变与疲劳 | 第25-30页 |
| ·焊点的蠕变 | 第25-27页 |
| ·焊点的热疲劳 | 第27-28页 |
| ·焊点热疲劳寿命预测 | 第28-30页 |
| ·无铅焊点热损伤 | 第30-32页 |
| ·损伤力学 | 第30页 |
| ·损伤变量 | 第30-31页 |
| ·损伤变量的电测法 | 第31-32页 |
| ·无铅焊点的热损伤 | 第32页 |
| ·无铅焊点热损伤变量的电测法 | 第32-35页 |
| ·基于电阻变化法测量大尺度金属件损伤的研究 | 第32-34页 |
| ·基于电阻变化法测量无铅焊点的可靠性研究 | 第34-35页 |
| ·本研究主要任务和内容 | 第35-38页 |
| ·本研究主要任务 | 第35-36页 |
| ·本研究主要内容 | 第36-37页 |
| ·本研究的创新点 | 第37-38页 |
| 第二章 无铅焊点热载荷损伤理论 | 第38-76页 |
| ·热传导方程 | 第38-39页 |
| ·弹性热应力 | 第39-47页 |
| ·应力—应变关系 | 第39-41页 |
| ·平衡条件 | 第41-42页 |
| ·协调方程 | 第42-43页 |
| ·应力函数 | 第43-47页 |
| ·弹塑性热应力 | 第47-53页 |
| ·屈服条件和屈服函数 | 第47-49页 |
| ·流动法则和应力—应变关系 | 第49-53页 |
| ·无铅焊点的热应力、应变关系 | 第53-55页 |
| ·无铅焊点的结构 | 第53页 |
| ·无铅焊点的温度影响及分布 | 第53-54页 |
| ·无铅焊点的应力、应变关系 | 第54-55页 |
| ·热载荷下无铅焊点的失效机制 | 第55-59页 |
| ·焊点失效的特性 | 第55-56页 |
| ·无铅焊点热失效相关因素 | 第56页 |
| ·SnAgCu焊料与Cu的界面反应 | 第56-59页 |
| ·无铅焊点热载荷下的损伤机理分析 | 第59-75页 |
| ·无铅焊点几何划分 | 第59-60页 |
| ·热载荷下无铅焊点弹性体元对损伤模型 | 第60-61页 |
| ·热载荷下无铅焊点弹性点阵体损伤模型 | 第61-62页 |
| ·热载荷下无铅焊点损伤变量与剪切塑性形变 | 第62-64页 |
| ·无铅焊点热蠕变与损伤 | 第64-71页 |
| ·无铅焊点热疲劳损伤 | 第71-73页 |
| ·无铅焊点热蠕变、热疲劳、损伤与应变 | 第73-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 第三章 无铅焊点热损伤的电阻及其电阻应变 | 第76-95页 |
| ·金属电阻的理论 | 第76-77页 |
| ·等效裂纹与电阻应变 | 第77-83页 |
| ·Griffith断裂理论 | 第77-79页 |
| ·电阻应变的定义 | 第79-80页 |
| ·等效损伤裂纹与电阻应变 | 第80-83页 |
| ·恒温蠕变下焊点的电阻应变 | 第83-85页 |
| ·恒温蠕变下焊点的等效裂纹与电阻应变 | 第83-84页 |
| ·恒温蠕变下焊点的电阻应变曲线的绘制 | 第84-85页 |
| ·温度循环下焊点的电阻应变 | 第85-90页 |
| ·温度循环下焊点的电阻应变理论公式推导 | 第85-87页 |
| ·温度循环下焊点的电阻应变曲线的绘制 | 第87-89页 |
| ·温度循环条件对电阻应变的影响 | 第89-90页 |
| ·温度循环及剪切应力蠕变条件下焊点的电阻应变 | 第90-93页 |
| ·温度循环及剪切应力蠕变条件下焊点的电阻应变理论推导 | 第91-92页 |
| ·温度循环及剪切应力蠕变条件下焊点的电阻应变曲线的绘制 | 第92-93页 |
| ·基于电阻应变的损伤理论 | 第93-94页 |
| ·本章小结 | 第94-95页 |
| 第四章 多功能焊点特性测试系统的研制 | 第95-127页 |
| ·系统总体设计 | 第95-96页 |
| ·基于Delphi的软件子系统 | 第96-97页 |
| ·设计思想 | 第96页 |
| ·开发流程 | 第96-97页 |
| ·软件子系统的界面 | 第97-102页 |
| ·软件子系统主界面 | 第99-100页 |
| ·实验数据采样相关界面 | 第100-101页 |
| ·记录查询、参数曲线绘制界面 | 第101-102页 |
| ·采样记录清理界面 | 第102页 |
| ·基于MCS-51的数据采集子系统 | 第102-111页 |
| ·数据采集子系统总体设计 | 第102-103页 |
| ·微电阻测量电路 | 第103-106页 |
| ·拉力测量电路 | 第106-107页 |
| ·温度测量电路 | 第107-108页 |
| ·微处理器及外围电路 | 第108-109页 |
| ·数据采集子系统程序流程 | 第109-111页 |
| ·五点差分测试法 | 第111-114页 |
| ·五点差分测试法的提出 | 第111-112页 |
| ·硬件实现 | 第112-113页 |
| ·软件实现 | 第113-114页 |
| ·下位机软件优化 | 第114-115页 |
| ·数据平均化处理 | 第114-115页 |
| ·通信协议 | 第115页 |
| ·电加热炉的温度控制 | 第115-119页 |
| ·电加热炉温度控制仪的硬件结构 | 第116页 |
| ·电加热炉控制模块 | 第116-119页 |
| ·电风扇排热控制模块 | 第119页 |
| ·温控仪的软件实现 | 第119-125页 |
| ·数字PID控制算法 | 第119-121页 |
| ·系统模式辨识 | 第121-122页 |
| ·基于PID算法的流程 | 第122-125页 |
| ·本章小结 | 第125-127页 |
| 第五章 无铅焊点热损伤电测实验研究 | 第127-145页 |
| ·焊点多功能测试系统的误差分析 | 第127-129页 |
| ·电阻测量误差分析 | 第127-128页 |
| ·温度控制仪误差分析 | 第128-129页 |
| ·实验材料和试样制作 | 第129-131页 |
| ·实验材料 | 第129-130页 |
| ·试样制作 | 第130-131页 |
| ·实验方法、步骤和测试数据处理方法 | 第131-133页 |
| ·实验方法和步骤 | 第131-132页 |
| ·测试数据处理方法 | 第132-133页 |
| ·无铅焊点热损伤电测实验 | 第133-135页 |
| ·室温剪切载荷实验 | 第133页 |
| ·高温剪切蠕变实验 | 第133-134页 |
| ·热循环剪切蠕变疲劳实验 | 第134-135页 |
| ·测试数据分析与讨论 | 第135-144页 |
| ·SnAgCu焊点寿命分析与讨论 | 第135-138页 |
| ·SnAgCu焊点电阻应变过程分析 | 第138-144页 |
| ·本章小结 | 第144-145页 |
| 第六章 剪切蠕变下无铅焊点厚度的尺寸效应 | 第145-156页 |
| ·无铅焊点的微观组织结构及其变化 | 第145-147页 |
| ·无铅焊点的剪切蠕变实验结果分析 | 第147-149页 |
| ·无铅焊点剪切蠕变有限元仿真 | 第149-152页 |
| ·几何结构模型的建立 | 第149页 |
| ·确定材料参数及蠕变方程 | 第149-150页 |
| ·有限元仿真结果 | 第150-152页 |
| ·无铅焊点厚度效应的理论分析 | 第152-154页 |
| ·本章小结 | 第154-156页 |
| 第七章 基于电阻应变的无铅焊点热损伤与失效的应用 | 第156-166页 |
| ·无铅焊点的温度与电阻应变迟滞回线特性 | 第156-160页 |
| ·无铅焊点热蠕变疲劳实验结果分析 | 第156-157页 |
| ·温度与电阻应变的迟滞回线特性 | 第157-159页 |
| ·温度与电阻应变的迟滞回线特性与热损伤的讨论 | 第159-160页 |
| ·基于电阻应变的无铅焊点失效判据 | 第160-165页 |
| ·无铅焊点的失效判据概述 | 第160-161页 |
| ·实验结果分析 | 第161-163页 |
| ·无铅焊点的失效判据分析与讨论 | 第163-165页 |
| ·本章小结 | 第165-166页 |
| 第八章 总结与展望 | 第166-170页 |
| ·总结 | 第166-168页 |
| ·展望 | 第168-170页 |
| 参考文献 | 第170-187页 |
| 致谢 | 第187-188页 |
| 攻读博士学位期间已完成的主要研究成果 | 第188-189页 |