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316L不锈钢粉末及铁基合金粉末的高速压制成形研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-11页
第一章 绪论第11-25页
   ·引言第11-12页
   ·高速压制技术的特点第12-13页
   ·HVC技术基本原理第13-14页
   ·关键技术分析第14-19页
     ·高速压制设备第14-15页
     ·粉末及模具系统第15-16页
     ·高速压制的基础理论第16-19页
   ·高速压制的数值模拟第19-20页
   ·高速压制的应用实例第20-22页
   ·应用前景第22-23页
   ·存在问题及发展方向第23页
   ·研究目的、意义和内容第23-24页
   ·课题来源第24-25页
第二章 316L不锈钢粉末高速压制成形规律的研究第25-42页
   ·实验材料第25页
   ·实验设备第25-26页
   ·测试方法第26-27页
   ·实验结果第27-41页
     ·压制能量与压制行程的关系第27-28页
     ·压制速度与压制行程的关系第28-29页
     ·高速压制过程中的压坯密度第29-31页
     ·高速压制过程中力的分析第31-34页
     ·高速压制过程中应力波第34-41页
   ·本章小结第41-42页
第三章 铁基粉末的高速压制成形研究第42-57页
   ·Fe-2Cu-1C粉末的高速压制成形第42-47页
     ·生坯的密度第42-43页
     ·最大冲击力和脱模力第43-45页
     ·弹性后效第45-46页
     ·金相显微组织第46-47页
   ·Fe-C粉末的高速压制复压复烧第47-56页
     ·复压坯密度的主要影响因素第48-52页
     ·复压态的显微组织第52-53页
     ·烧结组织和断口形貌第53-56页
   ·本章小结第56-57页
第四章 高速压制成形机理的初步探讨第57-72页
   ·落锤冲击试验机设计与制造第57-59页
   ·冲击压力与静压力的比较第59-60页
   ·温升效应第60-64页
     ·颗粒间的摩擦对界面温升的贡献第60-62页
     ·绝热剪切对界面温升的贡献第62-64页
   ·粉末颗粒的塑性变形第64-65页
   ·微观孔隙第65-68页
     ·典型孔隙第65-67页
     ·孔隙的演变第67-68页
   ·压坯密度表达式的推导第68-71页
   ·本章小结第71-72页
结论第72-74页
参考文献第74-80页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第80-81页
致谢第81页

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