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基于内冲液旋转电极的电火花铣削机床与关键技术研究

摘要第1-7页
Abstract第7-16页
第1章 绪论第16-32页
   ·课题来源、背景和目的意义第16-17页
   ·国内外电火花铣削加工技术的研究进展第17-23页
     ·电火花铣削加工技术简介第17-19页
     ·常规电火花铣削加工技术研究进展第19-21页
     ·微细电火花铣削加工技术国内外研究进展第21-22页
     ·新型加工介质电火花铣削加工技术的国内外研究进展第22-23页
   ·电火花铣削加工关键技术的研究现状第23-30页
     ·电火花加工数控系统第23-25页
     ·电火花加工过程智能化控制第25-26页
     ·脉冲电源第26-28页
     ·轨迹伺服控制第28-29页
     ·电极损耗补偿策略第29-30页
   ·课题主要研究内容第30-32页
第2章 内冲液旋转电极电火花铣削蚀除过程研究第32-46页
   ·能量的转换与传递第32-35页
   ·高压高速水基工作液对材料蚀除过程的影响第35-44页
     ·水基工作液特性及其对加工间隙的影响第35-38页
     ·加工间隙中高压高速水基工作液流场仿真分析第38-44页
   ·电极旋转对加工过程的影响第44-45页
   ·本章小结第45-46页
第3章 内冲液旋转电极电火花铣削加工机床研制第46-69页
   ·内冲液旋转电极电火花铣削对加工系统的要求第46页
   ·内冲液旋转电极电火花铣削加工机床硬件设计第46-58页
     ·床身工作台组件第48-50页
     ·立柱主轴组件第50页
     ·旋转头组件第50-51页
     ·无阻脉冲电源的设计第51-58页
   ·数控系统软件的设计第58-68页
     ·PMAC运动控制器初始化和读写操作第60-62页
     ·加工辅助功能第62-66页
     ·加工代码输入和预处理第66-68页
   ·本章小结第68-69页
第4章 基于自适应和PMAC的伺服运动系统的建立第69-88页
   ·伺服进给控制系统的任务及技术要求第69-70页
   ·伺服进给控制系统总体方案第70页
   ·电火花铣削伺服进给自适应控制系统第70-77页
     ·自适应控制理论简介第71-72页
     ·电火花铣削伺服进给自适应控制系统模型第72-77页
   ·电火花铣削伺服进给系统硬件设计与功能实现第77-82页
     ·间隙检测模块第77-79页
     ·DSP伺服控制系统第79-80页
     ·PMAC运动控制系统第80-82页
   ·基于PMAC电火花铣削伺服轨迹生成及控制方法第82-87页
     ·伺服运动轨迹生成第83-85页
     ·伺服运动轨迹方向切换第85页
     ·进给速度伺服调节第85-87页
   ·本章小结第87-88页
第5章 内冲液旋转电极电火花铣削电极损耗及其补偿策略的研究第88-106页
   ·电火花铣削加工中电极损耗第88-90页
   ·加工参数对电极损耗与加工效率的影响规律第90-96页
     ·峰值电流对电极损耗与加工效率的影响第91页
     ·脉冲宽度对电极损耗与加工效率的影响第91-92页
     ·占空比对电极损耗与加工效率的影响第92-93页
     ·分层厚度对电极损耗与加工效率的影响第93页
     ·电极截面积对电极损耗与加工效率的影响第93-94页
     ·工作液压力对电极损耗与加工效率的影响第94-95页
     ·加工状态对电极损耗的影响第95-96页
   ·基于RBF神经网络电火花铣削电极损耗计算模型第96-100页
     ·RBF神经网络简介第97-99页
     ·电极损耗RBF网络模型的建立第99-100页
   ·电极损耗在线实时补偿策略的研究及其实现第100-105页
     ·MATLAB引擎技术及其接口调用第101-103页
     ·定长预测连续电极损耗补偿策略第103-105页
   ·本章小结第105-106页
第6章 内冲液旋转电极电火花铣削工艺实验研究第106-118页
   ·工艺试验研究第106-113页
     ·放电间隙第106-109页
     ·工件加工表面粗糙度第109-110页
     ·供液方式的影响第110-113页
   ·电极损耗实时补偿实验第113-115页
   ·三维结构电火花铣削加工实验第115-117页
   ·本章小结第117-118页
结论第118-120页
参考文献第120-128页
附录第128-129页
攻读博士学位期间发表的论文及其它成果第129-131页
致谢第131-132页
个人简历第132页

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