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汽轮机转子钢近门槛值区的裂纹扩展与超高周疲劳行为研究

摘要第1-7页
Abstract第7-13页
第1章 绪论第13-26页
   ·背景及意义第13-16页
   ·研究现状第16-25页
     ·疲劳破坏的微观机制第16-19页
     ·近门槛值区疲劳裂纹扩展机理第19-20页
     ·超高周疲劳研究进展第20-25页
   ·论文的研究任务与内容第25-26页
第2章 材料微组织对近门槛值区疲劳裂纹扩展的影响第26-38页
   ·疲劳门槛值的定义与确定方法第26-28页
     ·基于试验方法直接测定疲劳门槛值第26-27页
     ·其它确定疲劳门槛值的方法第27-28页
     ·试验方法测定门槛值的新进展第28页
   ·试验材料与方法第28-31页
     ·试验材料第28-30页
     ·试验方法第30-31页
   ·实验结果第31-32页
   ·基于试验数据的疲劳门槛值计算第32页
   ·近门槛值区疲劳裂纹扩展机理第32-37页
     ·疲劳断口表面形貌第32-34页
     ·疲劳裂纹扩展路径分析第34页
     ·HP与LP疲劳特性差异的原因分析第34-37页
   ·小结第37-38页
第3章 近门槛值区疲劳裂纹扩展模式的转变机制第38-46页
   ·试验材料与方法第38-39页
   ·试验结果第39-44页
     ·近门槛值区疲劳裂纹扩展数据第39页
     ·近门槛值区疲劳裂纹扩展模式第39-41页
     ·近门槛值区面型断裂分数分布第41-44页
   ·近门槛值区疲劳裂纹闭合机制第44页
   ·表面出现沿晶断裂的原因分析第44-45页
   ·面型断裂对近门槛值区疲劳裂纹扩展速率的影响第45页
   ·小结第45-46页
第4章 近门槛值区疲劳裂纹扩展的描述模型第46-55页
   ·试验材料与方法第46-48页
   ·试验结果第48页
   ·疲劳裂纹扩展的有效驱动力模型第48-49页
   ·基于Kwofie的等效驱动力模型第49-51页
   ·基于应力比和裂纹扩展速率的裂纹闭合模型第51-52页
   ·裂纹闭合与疲劳裂纹扩展控制参量转变的关系第52-54页
   ·小结第54-55页
第5章 服役温度下汽轮机焊接接头的强度性能试验研究第55-83页
   ·试验材料与方法第55-59页
     ·试验材料第55-58页
     ·试验方法第58-59页
   ·基于微观组织和硬度数据的焊接接头强度预测第59-73页
     ·焊接接头显微组织第59-63页
     ·显微硬度与纳米硬度的关系第63-65页
     ·硬度与微观组织的关系第65-68页
     ·焊接接头强度分布预测第68-71页
     ·试验验证第71-73页
   ·温度对焊接接头拉伸断裂位置的影响第73-74页
   ·温度对冲击断口形貌的影响第74-76页
   ·温度对超高周疲劳性能的影响第76-79页
   ·试样位置对中温超高周疲劳性能的影响第79-82页
   ·小结第82-83页
第6章 中温下焊接接头的超高周疲劳破坏机理与寿命预测第83-107页
   ·超高周疲劳裂纹的萌生与扩展第83-88页
     ·疲劳裂纹萌生模式第83-85页
     ·内部裂纹萌生特征第85-86页
     ·内部裂纹扩展形貌观察第86-88页
   ·缺陷形式和分布影响疲劳裂纹萌生的数值模拟第88-93页
     ·模拟过程描述第88-89页
     ·夹杂性能对裂纹萌生的影响第89-90页
     ·夹杂尺寸与空间分布对裂纹萌生的影响第90-93页
   ·超高周疲劳裂纹萌生模式转变机理第93-100页
     ·高温基体软化对裂纹萌生的影响第93页
     ·高温氧化对裂纹萌生的影响第93-96页
     ·残余应力对裂纹萌生的影响第96-100页
   ·基于内部裂纹萌生与扩展的寿命预测模型第100-101页
   ·基于夹杂物尺寸和分布的寿命预测修正模型第101-106页
     ·模型的提出第101-103页
     ·中温超高周疲劳寿命预测第103-106页
   ·小结第106-107页
第7章 结论与展望第107-110页
   ·本文主要研究内容和结论第107-109页
   ·创新点第109页
   ·后期工作展望第109-110页
参考文献第110-127页
致谢第127-128页
攻读博士学位期间的科研情况第128-129页

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