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GEVO16型柴油机动力组气缸盖压装机的改进设计研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 绪论第8-14页
    1.1 课题研究的背景及意义第8-9页
        1.1.1 课题研究的背景第8-9页
        1.1.2 课题研究的意义第9页
    1.2 国内外研究现状第9-12页
        1.2.1 国外研究现状第9-11页
        1.2.2 国内研究现状第11-12页
    1.3 本文研究的主要内容第12-14页
        1.3.1 本文研究的目标第12页
        1.3.2 本文的主要研究内容第12-14页
第二章 GEVO16气缸盖压装机工作现状分析第14-27页
    2.1 GEVO16气缸盖压装机构组成及工作原理第14-18页
        2.1.1 GEVO16气缸盖压装机构组成第15-17页
        2.1.2 GEVO16气缸盖压装机构工作原理第17-18页
    2.2 GEVO16气缸盖压装流水线装配工艺第18-22页
        2.2.1 过盈配合装配工艺介绍第19-20页
        2.2.2 过盈装配方式的选取第20页
        2.2.3 GEVO16型柴油机动力组组装流水线装配工艺流程第20-22页
    2.3 GEVO16气缸盖压装机构现存问题及原因分析第22-26页
        2.3.1 气缸盖压装过程中的问题汇总第22-24页
        2.3.2 不合格品的主要原因分析第24-26页
    2.4 本章小结第26-27页
第三章 GEVO16气缸盖压装机原机架静态与动态特性分析第27-44页
    3.1 GEVO16气缸盖压装力的分析与计算第27-30页
    3.2 GEVO16气缸盖压装机原机架的静力学分析第30-35页
        3.2.1 ANSYS软件简介第30-31页
        3.2.2 GEVO16气缸盖压装机架静力学分析及结果第31-35页
    3.3 GEVO16气缸盖压装机原机架模态分析第35-41页
        3.3.1 激振力产生的原因分析第36-38页
        3.3.2 机架模态的提取第38页
        3.3.3 GEVO16气缸盖压装机机架模态分析及结果第38-41页
    3.4 GEVO16气缸盖压装机原机架谐响应分析第41-43页
    3.5 本章小结第43-44页
第四章 压装机构的改进设计研究第44-53页
    4.1 PRO/E简介第44页
    4.2 GEVO16气缸盖压装机架的改进设计第44-52页
        4.2.1 立柱的改进设计第44-47页
        4.2.2 顶部横梁的改进设计第47-49页
        4.2.3 机架下部设计第49-52页
    4.3 阀座压装导杆改进设计第52页
    4.4 本章小结第52-53页
第五章 改进后机架特性分析及现场验证第53-61页
    5.1 改进后机架静态特性分析第53-56页
        5.1.1 改进后机架静态分析第53-55页
        5.1.2 改进前后机架静态分析对比第55-56页
    5.2 改进后机架动态特性分析第56-59页
        5.2.1 改进后机架动态分析第56-58页
        5.2.2 改进前后机架动态分析对比第58-59页
    5.3 改进后GEVO16气缸盖压装机的压装质量第59-60页
    5.4 本章小结第60-61页
第六章 结论与展望第61-63页
    6.1 总结与结论第61页
    6.2 不足与展望第61-63页
参考文献第63-65页
致谢第65-66页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第66-68页

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