| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第16-30页 |
| 1.1 不锈钢的用途与发展前景 | 第16页 |
| 1.2 金属腐蚀的分类与不锈钢腐蚀特点 | 第16-17页 |
| 1.3 金属腐蚀控制方法 | 第17-18页 |
| 1.4 硅烷膜对金属防护的研究进展 | 第18-22页 |
| 1.4.1 硅烷的结构特征与防护机理 | 第18-19页 |
| 1.4.2 硅烷的防腐蚀机理 | 第19-20页 |
| 1.4.3 影响硅烷膜性能的主要因素及硅烷膜性能评价方法 | 第20-21页 |
| 1.4.4 传统硅烷膜的缺陷与改进技术 | 第21-22页 |
| 1.5 硅烷的电化学辅助制备 | 第22-23页 |
| 1.6 硅烷膜掺杂纳米微粒改性 | 第23-24页 |
| 1.7 石墨烯类物质在金属耐蚀研究中的进展 | 第24-25页 |
| 1.8 本论文的研究目的及创新点 | 第25页 |
| 参考文献 | 第25-30页 |
| 第二章 实验方法 | 第30-36页 |
| 2.1 化学试剂及规格 | 第30页 |
| 2.2 金属基底化学组成及其前处理 | 第30-31页 |
| 2.2.1 基底金属的化学组成 | 第30-31页 |
| 2.2.2 金属表面前处理 | 第31页 |
| 2.3 氧化石墨烯/硅烷复合膜电沉积制备 | 第31-32页 |
| 2.3.1 氧化石墨烯的制备 | 第31-32页 |
| 2.3.2 硅烷溶液的制备 | 第32页 |
| 2.3.3 氧化石墨烯/硅烷共电沉积 | 第32页 |
| 2.4 纯硅烷膜的制备 | 第32页 |
| 2.5 仪器与表征方法 | 第32-35页 |
| 2.5.1 实验仪器 | 第32-33页 |
| 2.5.2 物理表征 | 第33-34页 |
| 2.5.3 耐蚀性能评价 | 第34-35页 |
| 参考文献 | 第35-36页 |
| 第三章 430不锈钢表面电沉积制备十二烷基三乙氧基硅烷/氧化石墨烯复合膜 | 第36-51页 |
| 3.1 引言 | 第36-37页 |
| 3.2 实验内容与方法 | 第37-38页 |
| 3.2.1 十二烷基三乙氧基硅烷/氧化石墨烯复合膜的电沉积制备 | 第37页 |
| 3.2.2 氧化石墨烯硅烷电沉积液的物理表征 | 第37页 |
| 3.2.3 硅烷膜的物理表征 | 第37页 |
| 3.2.4 电化学测试 | 第37-38页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第38-48页 |
| 3.3.1 氧化石墨烯硅烷电沉积液的粒度分析仪表征 | 第38页 |
| 3.3.2 硅烷的拉曼光谱图 | 第38-39页 |
| 3.3.3 硅烷膜的SEM表征 | 第39-40页 |
| 3.3.4 硅烷膜的接触角图 | 第40-41页 |
| 3.3.5 硅烷膜的XPS表征 | 第41-43页 |
| 3.3.6 硅烷膜的椭偏厚度测试 | 第43-45页 |
| 3.3.7 硅烷膜耐蚀性能的表征 | 第45-48页 |
| 3.4 小结 | 第48-49页 |
| 参考文献 | 第49-51页 |
| 第四章 304不锈钢表面电沉积制备辛基三乙氧基硅烷/氧化石墨烯复合膜 | 第51-65页 |
| 4.1 引言 | 第51页 |
| 4.2 实验内容与方法 | 第51-52页 |
| 4.2.1 掺杂氧化石墨烯的辛基三乙氧基硅烷膜的电沉积制备 | 第51-52页 |
| 4.2.2 复合硅烷膜物理表征 | 第52页 |
| 4.2.3 电化学测试 | 第52页 |
| 4.2.4 复合膜长时间浸泡腐蚀测试 | 第52页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第52-62页 |
| 4.3.1 硅烷膜SEM的表征 | 第52-53页 |
| 4.3.2 复合膜硅烷膜的椭圆偏析厚度 | 第53-54页 |
| 4.3.3 复合膜的接触角图 | 第54页 |
| 4.3.4 硅烷膜的电化学表征 | 第54-56页 |
| 4.3.5 硅烷膜腐蚀前后SEM测试及能谱表征 | 第56-59页 |
| 4.3.6 长时间腐蚀测试 | 第59-62页 |
| 4.4 小结 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-65页 |
| 结论 | 第65-66页 |
| 硕士在读期间发表的论文 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
