镁熔体无熔剂连续精炼理论及关键技术研究
| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第12-26页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 废镁的分类及处理方法 | 第13-15页 |
| 1.2.1 废镁的分类 | 第13-14页 |
| 1.2.2 废镁的处理方法 | 第14-15页 |
| 1.3 镁合金熔体中的夹杂物 | 第15-17页 |
| 1.3.1 夹杂物的分类 | 第15页 |
| 1.3.2 夹杂物的来源 | 第15-16页 |
| 1.3.3 夹杂物的危害 | 第16-17页 |
| 1.4 镁熔体精炼技术现状 | 第17-23页 |
| 1.4.1 精炼技术的分类 | 第17页 |
| 1.4.2 熔剂精炼法 | 第17-18页 |
| 1.4.3 复合熔剂精炼法 | 第18-19页 |
| 1.4.4 无熔剂精炼法 | 第19-22页 |
| 1.4.5 气体保护法 | 第22-23页 |
| 1.5 本课题研究意义及内容 | 第23页 |
| 1.5.1 研究意义 | 第23页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第23页 |
| 1.6 本课题的创新点及关键技术 | 第23-24页 |
| 1.6.1 创新点 | 第23-24页 |
| 1.6.2 关键技术 | 第24页 |
| 1.7 研究方案 | 第24-25页 |
| 1.8 本章小结 | 第25-26页 |
| 2 镁熔体无熔剂精炼技术基础理论 | 第26-40页 |
| 2.1 引言 | 第26页 |
| 2.2 金属夹杂去除理论 | 第26页 |
| 2.3 非金属夹杂除杂理论 | 第26-29页 |
| 2.3.1 密度差原理 | 第26-27页 |
| 2.3.2 吸附精炼原理 | 第27-28页 |
| 2.3.3 机械过滤原理 | 第28-29页 |
| 2.4 分压差法脱气理论 | 第29-33页 |
| 2.4.1 分压差法脱气热力学 | 第30页 |
| 2.4.2 分压差法脱气动力学 | 第30-33页 |
| 2.5 搅拌吹气净化原理 | 第33-39页 |
| 2.5.1 搅拌吹气作用下熔体流动 | 第33-34页 |
| 2.5.2 旋涡力学模型 | 第34-35页 |
| 2.5.3 搅拌头搅拌功分析 | 第35-36页 |
| 2.5.4 气体搅拌功分析 | 第36-37页 |
| 2.5.5 熔体在叶片间运动 | 第37-39页 |
| 2.6 本章小结 | 第39-40页 |
| 3 镁熔体无熔剂连续精炼关键技术研究 | 第40-68页 |
| 3.1 引言 | 第40页 |
| 3.2 镁合金熔体中的夹杂物 | 第40-41页 |
| 3.3 气体夹杂物的去除技术研究 | 第41-49页 |
| 3.3.1 影响气泡除氢因素分析 | 第41-42页 |
| 3.3.2 搅拌吹气精炼技术及装备研发 | 第42-49页 |
| 3.3.3 搅拌吹气精炼除气效果分析 | 第49页 |
| 3.4 惯性分离技术研究 | 第49-52页 |
| 3.4.1 夹杂物沉降距离与静置时间的关系 | 第50-51页 |
| 3.4.2 惯性分离技术研发 | 第51-52页 |
| 3.5 自净化过滤技术研究 | 第52-64页 |
| 3.5.1 技术方案 | 第52-53页 |
| 3.5.2 过滤装置参数设计计算 | 第53-60页 |
| 3.5.3 过滤过程计算 | 第60-61页 |
| 3.5.4 影响过滤装置因素分析 | 第61-64页 |
| 3.5.5 自净化过滤装置研发 | 第64页 |
| 3.6 金属夹杂物的去除技术研究 | 第64-66页 |
| 3.7 本章小结 | 第66-68页 |
| 4 镁熔体无熔剂连续精炼系统设计开发 | 第68-96页 |
| 4.1 引言 | 第68页 |
| 4.2 技术原理 | 第68-69页 |
| 4.3 工艺流程 | 第69-71页 |
| 4.4 设备运行原理 | 第71-72页 |
| 4.5 无熔剂连续精炼控制系统设计 | 第72-76页 |
| 4.5.1 控制系统原理 | 第72-73页 |
| 4.5.2 控制系统电路设计 | 第73-75页 |
| 4.5.3 控制系统程序设计 | 第75-76页 |
| 4.6 无熔剂连续精炼设备 | 第76-79页 |
| 4.7 无熔剂连续精炼系统运行 | 第79-84页 |
| 4.7.1 初次启动时的操作 | 第79页 |
| 4.7.2 精炼系统升温速度控制 | 第79-80页 |
| 4.7.3 连续熔化精炼浇注状态时的操作 | 第80-81页 |
| 4.7.4 正常精炼时的操作 | 第81页 |
| 4.7.5 异常情况处置流程 | 第81-83页 |
| 4.7.6 停炉操作 | 第83-84页 |
| 4.8 控制系统操作 | 第84-89页 |
| 4.8.1 控制中心 | 第84-85页 |
| 4.8.2 熔化炉控制 | 第85页 |
| 4.8.3 精炼炉控制 | 第85-86页 |
| 4.8.4 电机运转控制 | 第86-87页 |
| 4.8.5 浇管控制 | 第87页 |
| 4.8.6 保护气体控制 | 第87-88页 |
| 4.8.7 铸锭机控制 | 第88-89页 |
| 4.9 保护气体混合系统 | 第89-94页 |
| 4.9.1 气体混合系统原理 | 第89-91页 |
| 4.9.2 主要技术参数 | 第91页 |
| 4.9.3 气体系统的安装 | 第91页 |
| 4.9.4 保护气体混合系统的使用 | 第91-92页 |
| 4.9.5 混合保护气体的调控理论和实践 | 第92-94页 |
| 4.10 本章小结 | 第94-96页 |
| 5 无熔剂连续精炼工艺制备熔体的品质研究 | 第96-106页 |
| 5.1 引言 | 第96页 |
| 5.2 实验 | 第96-98页 |
| 5.2.1 实验材料 | 第96页 |
| 5.2.2 实验用仪器设备 | 第96-97页 |
| 5.2.3 实验方案 | 第97页 |
| 5.2.4 实验过程 | 第97-98页 |
| 5.2.5 检测分析方法 | 第98页 |
| 5.3 实验结果分析 | 第98-104页 |
| 5.3.1 镁合金品质分析 | 第98-101页 |
| 5.3.2 夹杂物本质分析 | 第101-104页 |
| 5.4 本章小结 | 第104-106页 |
| 6 不同熔炼方式下精炼镁合金品质对比 | 第106-120页 |
| 6.1 引言 | 第106页 |
| 6.2 实验 | 第106-107页 |
| 6.2.1 实验材料 | 第106页 |
| 6.2.2 实验用仪器设备 | 第106页 |
| 6.2.3 实验方案 | 第106-107页 |
| 6.2.4 检测分析方法 | 第107页 |
| 6.3 实验过程 | 第107-108页 |
| 6.3.1 熔剂法实验过程 | 第107-108页 |
| 6.3.2 气体保护法实验过程 | 第108页 |
| 6.4 熔剂法实验结果分析 | 第108-113页 |
| 6.4.1 铸锭品质分析 | 第108-109页 |
| 6.4.2 非金属夹杂物分析 | 第109-113页 |
| 6.5 气体保护法实验结果分析 | 第113-116页 |
| 6.5.1 铸锭品质分析 | 第113-114页 |
| 6.5.2 非金属夹杂物分析 | 第114-116页 |
| 6.6 不同熔炼方式得到镁合金品质对比 | 第116-118页 |
| 6.6.1 不同熔炼方式对熔体保护效果对比 | 第116-118页 |
| 6.6.2 不同熔炼方式对熔体净化效果对比 | 第118页 |
| 6.7 本章小结 | 第118-120页 |
| 7 无熔剂连续精炼装备工业应用研究 | 第120-130页 |
| 7.1 引言 | 第120页 |
| 7.2 重熔精炼实验 | 第120-122页 |
| 7.2.1 实验材料 | 第120-121页 |
| 7.2.2 实验用仪器设备 | 第121页 |
| 7.2.3 实验方案 | 第121-122页 |
| 7.2.4 工艺参数 | 第122页 |
| 7.2.5 检测分析方法 | 第122页 |
| 7.3 腐蚀试验 | 第122-123页 |
| 7.3.1 腐蚀剂 | 第122页 |
| 7.3.2 试样放置 | 第122页 |
| 7.3.3 试验条件 | 第122页 |
| 7.3.4 试验周期 | 第122-123页 |
| 7.4 实验结果分析 | 第123-127页 |
| 7.4.1 重熔镁锭品质分析 | 第123-124页 |
| 7.4.2 夹杂物对比观察 | 第124-125页 |
| 7.4.3 盐雾试验结果 | 第125-126页 |
| 7.4.5 回收镁锭合金成分 | 第126-127页 |
| 7.5 重熔精炼铸锭成本分析 | 第127-128页 |
| 7.6 本章小结 | 第128-130页 |
| 8 结论 | 第130-132页 |
| 致谢 | 第132-134页 |
| 参考文献 | 第134-142页 |
| 附录 | 第142-153页 |
| A.攻读博士学位期间发表的论文目录及专利 | 第142-143页 |
| B.攻读博士学位期间主要参与的科研项目 | 第143页 |
| C.攻读博士学位期间所受奖励 | 第143-144页 |
| D.无熔剂连续精炼炉控制系统部分程序段 | 第144-153页 |
