| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 主要符号对照表 | 第9-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-29页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第10-12页 |
| 1.2 旋转超声加工研究现状综述 | 第12-27页 |
| 1.2.1 旋转超声加工装备与应用 | 第12-16页 |
| 1.2.2 旋转超声加工材料去除机理 | 第16-19页 |
| 1.2.3 旋转超声加工工艺特性 | 第19-27页 |
| 1.2.4 旋转超声加工研究现状小结 | 第27页 |
| 1.3 本文的主要研究内容 | 第27-29页 |
| 第2章 保证超声制孔有效性的超声机床极限工艺能力研究 | 第29-70页 |
| 2.1 本章引论 | 第29-30页 |
| 2.2 工艺过程对超声振幅稳定性的影响机制 | 第30-44页 |
| 2.2.1 利用超声功率监测加工过程中的超声振幅稳定性 | 第30-33页 |
| 2.2.2 超声振动的热效应对超声振幅稳定性的影响 | 第33-36页 |
| 2.2.3 加工过程中的切削力对超声振幅稳定性的影响 | 第36-40页 |
| 2.2.4 热-机载荷对超声振幅稳定性影响的耦合机制 | 第40-42页 |
| 2.2.5 陶瓷基复合材料特性对超声振幅稳定性的影响 | 第42-44页 |
| 2.3 旋转超声加工机床的极限工艺能力表征 | 第44-47页 |
| 2.3.1 旋转超声加工机床极限工艺能力现象 | 第44-46页 |
| 2.3.2 极限工艺能力现象的重复实验验证 | 第46-47页 |
| 2.3.3 极限工艺能力表征：极限切削力和极限进给速度 | 第47页 |
| 2.4 旋转超声加工机床的极限工艺能力建模 | 第47-64页 |
| 2.4.1 基于子结构法的旋转超声加工机床负载特性建模 | 第48-52页 |
| 2.4.2 极限进给速度和极限切削力建模 | 第52-57页 |
| 2.4.3 极限工艺能力模型的实验验证 | 第57-64页 |
| 2.5 保证超声制孔工艺有效性的超声机床研发策略和使用策略 | 第64-69页 |
| 2.5.1 装备研发策略 | 第64-67页 |
| 2.5.2 工艺参数制定策略 | 第67-69页 |
| 2.6 本章小结 | 第69-70页 |
| 第3章 旋转超声制孔加工损伤形成机理与预测建模 | 第70-123页 |
| 3.1 本章引论 | 第70页 |
| 3.2 旋转超声加工材料去除与表面创成机理 | 第70-88页 |
| 3.2.1 材料去除、表面创成与损伤形成的关系 | 第70-71页 |
| 3.2.2 旋转超声制孔材料去除机理与切削力建模 | 第71-79页 |
| 3.2.3 单质硬脆材料孔壁表面创成机理 | 第79页 |
| 3.2.4 陶瓷基复合材料孔壁表面创成机理 | 第79-88页 |
| 3.3 单质硬脆材料出孔崩边损伤形成机理与理论预测建模 | 第88-108页 |
| 3.3.1 旋转超声制孔加工出孔崩边损伤特性 | 第89-90页 |
| 3.3.2 考虑亚表面损伤的出孔崩边损伤形成机理 | 第90-104页 |
| 3.3.3 基于出孔崩边形成机理的崩边尺寸理论预测模型 | 第104-108页 |
| 3.4 陶瓷基复合材料出孔撕裂损伤形成机理与理论预测建模 | 第108-121页 |
| 3.4.1 旋转超声加工出孔撕裂损伤特性 | 第108-111页 |
| 3.4.2 出孔撕裂损伤形成机理：与崩边机理的比较研究 | 第111-113页 |
| 3.4.3 工艺参数对出孔撕裂损伤因子的影响 | 第113-118页 |
| 3.4.4 基于出孔撕裂形成机理的撕裂损伤因子理论预测模型 | 第118-121页 |
| 3.5 本章小结 | 第121-123页 |
| 第4章 旋转超声制孔加工出孔损伤抑制策略 | 第123-154页 |
| 4.1 本章引论 | 第123页 |
| 4.2 满足损伤容限条件的最大加工效率实现策略 | 第123-125页 |
| 4.3 面向出孔损伤抑制的异型刀具研发及其工艺效果 | 第125-138页 |
| 4.3.1 利用异型刀具抑制出孔损伤构想 | 第125-127页 |
| 4.3.2 阶梯型、锥型及复合刀具对单质材料出孔崩边损伤的抑制效果 | 第127-135页 |
| 4.3.3 阶梯-锥复合型刀具对陶瓷基复合材料出孔撕裂的抑制效果 | 第135-138页 |
| 4.4 异型刀具抑制出孔损伤机理与设计准则 | 第138-152页 |
| 4.4.1 阶梯型刀具抑制出孔崩边损伤机理与设计准则 | 第138-143页 |
| 4.4.2 锥型刀具抑制出孔崩边损伤机理与设计准则 | 第143-148页 |
| 4.4.3 阶梯-锥复合型刀具抑制出孔崩边和撕裂损伤机理与设计准则 | 第148-151页 |
| 4.4.4 三种异型刀具抑制出孔损伤机理的比较分析 | 第151-152页 |
| 4.5 出孔损伤抑制策略应用效果总览 | 第152-153页 |
| 4.6 本章小结 | 第153-154页 |
| 第5章 总结与展望 | 第154-158页 |
| 5.1 全文总结 | 第154-156页 |
| 5.1.1 论文的主要研究内容 | 第154-156页 |
| 5.1.2 论文取得的主要创新成果 | 第156页 |
| 5.2 研究展望 | 第156-158页 |
| 参考文献 | 第158-166页 |
| 致谢 | 第166-168页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第168-170页 |
