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基于SPS的兰成管道停输再启动技术研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
第1章 绪论第8-14页
    1.1 研究背景及意义第8页
    1.2 国内外研究现状第8-12页
        1.2.1 热油管道停输再启动过程研究第8-11页
        1.2.2 管道模拟仿真软件的应用第11-12页
    1.3 研究内容和研究方法第12-14页
        1.3.1 研究内容第12-13页
        1.3.2 研究方法及技术路线第13-14页
第2章 兰成原油管道基本概况第14-18页
    2.1 兰成管道基本参数第14-16页
    2.2 运行状况及存在的问题第16-17页
    2.3 本章小结第17-18页
第3章 油品和土壤物性测试第18-35页
    3.1 样品的采集第18页
    3.2 油品的物性参数测试第18-32页
        3.2.1 混合油品比例第18-19页
        3.2.2 混合油品的流变参数第19-29页
        3.2.3 屈服值第29-30页
        3.2.4 混合油品组分分析第30-32页
    3.3 土壤物性参数测试第32-34页
    3.4 本章小结第34-35页
第4章 停输再启动模拟的理论基础第35-46页
    4.1 瞬变流理论第35-43页
        4.1.1 管道流动方程第35-36页
        4.1.2 非管元件流动特性第36-37页
        4.1.3 特征方程第37-38页
        4.1.4 有限差分方程第38-39页
        4.1.5 基本边界条件第39-43页
    4.2 SPS中热力计算模型第43-45页
    4.3 本章小结第45-46页
第5章 兰成管道SPS模型建立第46-57页
    5.1 SPS软件概述第46-47页
    5.2 建模前的准备工作第47-48页
    5.3 兰成线管道仿真模型的建立第48-54页
        5.3.1 仿真模型设备的定义第49-50页
        5.3.2 仿真模型参数选取第50-54页
    5.4 模型验证第54-56页
    5.5 本章小结第56-57页
第6章 停输再启动模拟计算软件开发第57-82页
    6.1 用户需求分析第57-58页
    6.2 软件主要模块第58-59页
    6.3 软件开发环境第59-60页
        6.3.1 主要开发工具介绍第59-60页
        6.3.2 软件开发技术路线第60页
    6.4 SPS仿真控制文件第60-62页
    6.5 操作界面与仿真模型的连接第62-65页
    6.6 软件各子模块设计第65-81页
        6.6.1 界面显示模块设计第65-66页
        6.6.2 参数监测模块设计第66-67页
        6.6.3 控制模块设计第67-68页
        6.6.4 停输再启动模块设计第68-80页
        6.6.5 数据库模块设计第80-81页
    6.7 本章小结第81-82页
第7章 兰成管道停输再启动过程分析第82-98页
    7.1 混合油品1的停输再启动过程分析第82-87页
        7.1.1 安全停输时间确定第82-85页
        7.1.2 再启动过程模拟第85-87页
    7.2 混合油品2的停输再启动过程分析第87-91页
        7.2.1 安全停输时间确定第87-89页
        7.2.2 再启动过程模拟第89-91页
    7.3 混合油品3的停输再启动过程分析第91-96页
        7.3.1 安全停输时间确定第91-93页
        7.3.2 再启动过程模拟第93-96页
    7.4 本章小结第96-98页
第8章 结论与建议第98-100页
    8.1 结论第98-99页
    8.2 建议第99-100页
致谢第100-101页
参考文献第101-105页
附录第105-121页
    附录1 兰成管道仿真模型设备名称第105-110页
    附录2 兰成管道停输再启动模拟计算软件操作界面第110-114页
    附录3 SPS软件模拟停输再启动运行界面第114-121页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第121页

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