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蠕变和渗碳交互作用对裂解炉管蠕变应力的影响研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第1章 文献综述第9-25页
    1.1 引言第9-11页
    1.2 乙烯裂解炉管介绍第11-17页
        1.2.1 乙烯裂解工艺环境介绍第12-13页
        1.2.2 乙烯裂解炉管材料的改进第13-14页
        1.2.3 炉管损伤机理的介绍第14-17页
    1.3 乙烯裂解炉管的应力介绍第17-18页
        1.3.1 热应力第17页
        1.3.2 渗碳应力第17页
        1.3.3 蠕变应力第17-18页
    1.4 国内外研究现状第18-22页
        1.4.1 渗碳行为及机理的研究第18-21页
        1.4.2 蠕变行为及机理研究第21-22页
        1.4.3 渗碳-蠕变交互作用的研究第22页
    1.5 当前研究主要存在的问题第22-23页
    1.6 本文的主要研究内容第23-25页
第2章 实验材料及方法第25-32页
    2.1 实验材料第25-27页
        2.1.1 试验用材料的说明第25-27页
    2.2 渗碳实验第27-28页
        2.2.1 渗碳实验内容第27页
        2.2.2 渗碳实验过程第27-28页
    2.3 蠕变实验第28-29页
        2.3.1 蠕变实验内容第28页
        2.3.2 蠕变实验过程第28-29页
    2.4 显微组织表征第29页
        2.4.1 金相第29页
        2.4.2 扫描电镜第29页
        2.4.3 XRD物相分析第29页
    2.5 力学性能测试第29-31页
        2.5.1 显微硬度测试第29-30页
        2.5.2 高温短时拉伸第30-31页
    2.6 渗碳层厚度测试第31-32页
第3章 显微组织及力学性能变化的研究第32-46页
    3.1 未服役Cr35Ni45Nb炉管材料的微观组织及力学性能第32-35页
        3.1.1 原始微观组织第32-33页
        3.1.2 拉伸性能第33-34页
        3.1.3 显微硬度第34-35页
    3.2 渗碳对材料组织和力学性能的影响第35-43页
        3.2.1 渗碳实验第35-36页
        3.2.2 不同渗碳状态下材料的微观组织第36-38页
        3.2.3 不同渗碳状态下材料的显微硬度的变化第38-39页
        3.2.4 渗碳对材料蠕变显微组织的影响第39-42页
        3.2.5 渗碳对材料蠕变后显微硬度的影响第42-43页
    3.3 蠕变对材料渗碳组织及性能的影响第43-44页
        3.3.1 蠕变后进行渗碳对蠕变组织的影响第43-44页
        3.3.2 蠕变对渗碳后显微硬度的影响第44页
    3.4 本章小结第44-46页
第4章 裂解炉管蠕变参数的影响研究第46-54页
    4.1 蠕变本构方程第46-48页
        4.1.1 蠕变本构方程的演变过程第46-47页
        4.1.2 蠕变第二阶段的研究第47-48页
        4.1.3 蠕变参数第48页
    4.2 蠕变实验结果分析第48-53页
        4.2.1 同渗碳状态不同应力水平蠕变曲线分析第49-51页
        4.2.2 蠕变参数的求解第51-52页
        4.2.3 同一应力状态下蠕变曲线对比分析第52-53页
    4.3 本章小结第53-54页
第5章 裂解炉管有限元分析第54-66页
    5.1 渗碳应力分析过程第54-60页
        5.1.1 分析任务介绍第54页
        5.1.2 建模及网格划分第54-56页
        5.1.3 参数的确定第56-57页
        5.1.4 求解及结果分析第57-60页
        5.1.5 蠕变参数的修正第60页
    5.2 蠕变分析过程第60-63页
        5.2.1 分析模型的建立第60-61页
        5.2.2 求解及结果分析第61-63页
    5.3 应力-应变模型修正第63-65页
    5.4 本章小结第65-66页
第6章 结论及展望第66-68页
    6.1 结论第66-67页
    6.2 展望第67-68页
参考文献第68-71页
致谢第71页

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