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CFRP切削加工损伤成因及其评价方法

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
主要符号表第18-19页
1 绪论第19-42页
    1.1 研究背景与意义第19-21页
    1.2 国内外CFRP加工损伤相关工作研究进展第21-39页
        1.2.1 直角切削加工引起的面下损伤研究现状第21-29页
        1.2.2 钻铣削加工损伤及其评价方法研究现状第29-39页
    1.3 本文主要研究内容第39-42页
2 CFRP切削加工面下损伤形成过程第42-64页
    2.1 引言第42页
    2.2 基于单纤维代表性单元的细观破坏行为研究第42-50页
        2.2.1 纤维方向的定义第42-44页
        2.2.2 虑及钝圆切削的细观力学模型建立第44-45页
        2.2.3 钝圆半径对切削区纤维变形的影响规律第45-50页
    2.3 基于连续切削过程宏观仿真的面下损伤研究第50-63页
        2.3.1 连续切削过程仿真模型建立第50-54页
        2.3.2 面下损伤的影响因素分析第54-63页
    2.4 本章小结第63-64页
3 切削加工CFRP引起的毛刺和撕裂损伤成因第64-80页
    3.1 引言第64-65页
    3.2 CFRP切削加工中的纤维切削角及其变化规律第65-69页
        3.2.1 纤维切削角的定义第65-66页
        3.2.2 纤维切削角变化范围的影响因素第66-69页
    3.3 纤维切削角和钝圆半径对加工损伤的影响研究第69-79页
        3.3.1 试验材料和刀具第69-70页
        3.3.2 纤维切削角对加工损伤的影响规律第70-73页
        3.3.3 切削刃钝圆对加工损伤的影响规律第73-79页
    3.4 本章小结第79-80页
4 切削区热量分配对CFRP加工损伤的影响第80-109页
    4.1 引言第80页
    4.2 CFRP切削区热量分配比例计算方法第80-98页
        4.2.1 加工过程中总产热量确定第80-82页
        4.2.2 切削区热量分配比例确定第82-86页
        4.2.3 切削区热量分配的影响因素第86-98页
    4.3 适温切削散热量确定方法第98-108页
        4.3.1 切削温度场分布模型建立第98-103页
        4.3.2 空气对流换热系数确定第103-108页
    4.4 本章小结第108-109页
5 基于损伤面积的CFRP切削加工损伤评价方法第109-140页
    5.1 引言第109页
    5.2 铣削加工损伤程度评价方法研究第109-129页
        5.2.1 损伤区域图像获取第109-112页
        5.2.2 损伤区域面积计算第112-116页
        5.2.3 损伤程度量化模型建立第116-118页
        5.2.4 损伤程度的影响因素第118-129页
    5.3 钻削加工损伤程度评价方法研究第129-135页
        5.3.1 空间各层加工损伤图像获取第129-131页
        5.3.2 损伤程度量化模型建立第131-132页
        5.3.3 损伤程度的影响因素第132-135页
    5.4 损伤面积评价方法试验验证第135-139页
    5.5 本章小结第139-140页
6 结论与展望第140-144页
    6.1 结论第140-142页
    6.2 创新点第142页
    6.3 展望第142-144页
参考文献第144-154页
附录A 加工损伤区域图像自动化表征程序第154-159页
攻读博士学位期间科研项目及科研成果第159-162页
致谢第162-163页
作者简介第163页

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