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新型多金属催化剂的制备及臭氧催化氧化技术的研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第15-29页
    1.1. 水污染现状与工业污水的处理方法第15-17页
        1.1.1 水污染的现状第15-16页
        1.1.2 工业水污染处理技术概述第16-17页
    1.2 臭氧催化氧化的机理及其研究进展第17-22页
        1.2.1 臭氧的性质及其制备方法第17-18页
        1.2.2 单独臭氧氧化技术第18-19页
        1.2.3 臭氧催化氧化技术第19-22页
    1.3 催化剂的制备第22-25页
        1.3.1 催化剂的选择条件第22-23页
        1.3.2 催化剂的制备方法第23-24页
        1.3.3 催化剂的载体选择第24-25页
        1.3.4 催化剂活性组分的选择第25页
    1.4 鼓泡塔内流体力学行为模拟第25-28页
        1.4.1 计算流体力学简介第25-26页
        1.4.2 模拟方法及模型的选择第26-27页
        1.4.3 两相流流动方程的建立第27-28页
    1.5 课题介绍第28-29页
        1.5.1 新型多金属催化剂的制备及其活性研究第28页
        1.5.2 FLUENT模拟第28-29页
第二章 实验材料与表征方法第29-35页
    2.1 实验方法第29页
    2.2 实验试剂及设备第29-30页
    2.3 废水的选择第30页
    2.4 实验流程设计第30-31页
    2.5 催化剂的表征方法第31-35页
        2.5.1 电感耦合等离子发射光谱(ICP)第31-32页
        2.5.2 电子扫描显微镜(SEM)第32页
        2.5.3 化学需氧量的检测第32-35页
第三章 以三氧化二铝为载体的催化剂制备及性能研究第35-65页
    3.1 催化剂的制备方法第35页
    3.2 制备条件对催化剂活性的影响第35-46页
        3.2.1 不同负载金属对催化剂活性的影响第35-40页
        3.2.2 不同金属离子浓度配比对催化剂活性的影响第40-43页
        3.2.3 浸渍时间对催化剂活性的影响第43-46页
    3.3 工艺对催化剂活性的影响第46-55页
        3.3.1 焙烧时间对催化剂活性的影响第46-50页
        3.3.2 焙烧温度对催化剂活性的影响第50-55页
    3.4 臭氧催化氧化的机理探索第55-58页
    3.5 催化剂的稳定性第58-59页
    3.6 催化剂的表征第59-64页
        3.6.1 电感耦合等离子发射光谱(ICP)第59-62页
        3.6.2 电子扫描显微镜第62-64页
    3.7 小结第64-65页
第四章 以陶粒作为载体的催化剂制备及性能研究第65-73页
    4.1 陶粒为载体的催化剂制备方法第65页
    4.2 Mn-Cu-Fe-CeOx/陶粒催化剂的性能研究第65-67页
        4.2.1 温度对Mn-Cu-Fe-CeO_x/陶粒活性的影响第65-66页
        4.2.2 时间对Mn-Cu-Fe-CeO_x/陶粒活性的影响第66-67页
    4.3 Mn-Cu-Zn-CeOx/陶粒催化剂的性能研究第67-69页
        4.3.1 温度对Mn-Cu-Zn-CeOx/陶粒催化剂的影响第67-68页
        4.3.2 时间对Mn-Cu-Zn-CeOx/陶粒催化剂的影响第68-69页
    4.4 Mn-Cu-Ni-CeOx/陶粒催化剂性能的研究第69-71页
        4.4.1 温度对Mn-Cu-Zn-CeOx/陶粒催化剂的影响第69-70页
        4.4.2 时间对Mn-Cu-Ni-CeOx/陶粒催化剂的影响第70-71页
    4.5 不同负载金属对陶粒催化剂性能的影响第71-72页
    4.6 小结第72-73页
第五章 臭氧氧化器内流体力学模拟研究第73-79页
    5.1 CFD原理第73-74页
        5.1.1 控制方程第73页
        5.1.2 几何模型及边界条件的设置第73-74页
    5.2 计算模型和网格划分第74-76页
        5.2.1 计算模型及网格划分第74-75页
        5.2.2 网格无关性第75-76页
    5.3 计算结果与分析第76-78页
        5.3.1 速度分析第76-77页
        5.3.2 气液混合情况第77-78页
    5.4 小结第78-79页
第六章 结论与建议第79-81页
    6.1 结论第79-80页
    6.2 建议第80-81页
参考文献第81-85页
致谢第85-87页
作者与导师简介第87-89页
附件第89-90页

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