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稠油自乳化降粘体系的研制及性能评价

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
创新点摘要第7-10页
第一章 绪论第10-21页
    1.1 课题研究背景与意义第10-11页
    1.2 稠油分类及稠油开采技术第11-14页
        1.2.1 稠油分类第11-12页
        1.2.2 稠油开采技术第12-14页
    1.3 稠油乳化降粘技术第14-15页
        1.3.1 国外发展现状第14页
        1.3.2 国内研究现状第14-15页
    1.4 稠油乳化降粘机理第15-17页
        1.4.1 乳状液形成的条件第15-16页
        1.4.2 乳化降粘理论分析第16-17页
    1.5 自乳化体系第17-19页
        1.5.1 自乳化国内外研究现状第17-18页
        1.5.2 自乳化机理分析第18-19页
    1.6 课题主要研究内容与技术路线第19-21页
        1.6.1 主要研究内容第19-20页
        1.6.2 技术路线第20-21页
第二章 Gemini表面活性剂的合成及反应条件的优化第21-35页
    2.1 实验药品及仪器第21-22页
        2.1.1 实验药品第21-22页
        2.1.2 实验仪器第22页
    2.2 实验合成路线第22-23页
    2.3 中间体叔胺的合成第23-26页
        2.3.1 反应温度对产率的影响第23-24页
        2.3.2 反应时间对产率的影响第24-25页
        2.3.3 摩尔比对产率的影响第25页
        2.3.4 正交实验确定最佳工艺条件第25-26页
    2.4 目标产物的合成第26-30页
        2.4.1 反应温度对产率的影响第27-28页
        2.4.2 反应时间对产率的影响第28页
        2.4.3 摩尔比对产率的影响第28-29页
        2.4.4 正交实验确定最佳工艺条件第29-30页
    2.5 红外光谱分析第30-31页
    2.6 表面张力与临界胶束浓度第31页
    2.7 油水界面张力的测定第31-32页
    2.8 在石英砂表面的吸附特性第32-33页
    2.9 小结第33-35页
第三章 稠油自乳化降粘体系配方的研究第35-44页
    3.1 实验药品及仪器第35-36页
        3.1.1 实验药品第35页
        3.1.2 实验仪器第35-36页
    3.2 实验方法第36页
        3.2.1 原油自乳化实验第36页
        3.2.2 降粘率的计算第36页
    3.3 实验结果与分析第36-43页
        3.3.1 原油粘温曲线第36-37页
        3.3.2 碱种类的筛选第37-38页
        3.3.3 碱浓度的确定第38-40页
        3.3.4 乳化剂的筛选第40-41页
        3.3.5 最佳配方的确定第41-43页
    3.4 小结第43-44页
第四章 稠油自乳化降粘体系的性能评价第44-53页
    4.1 实验药品及仪器第44页
        4.1.1 实验药品第44页
        4.1.2 实验仪器第44页
    4.2 油水比对自乳化降粘体系降粘效果的影响第44-45页
    4.3 温度对自乳化降粘体系降粘效果的影响第45-47页
    4.4 自乳化降粘体系抗盐性能第47页
    4.5 自乳化降粘体系耐温性能第47-48页
    4.6 自乳化降粘体系形成乳状液的稳定性第48-49页
    4.7 自乳化降粘体系对界面张力的影响第49-50页
    4.8 稠油自乳化降粘体系机理的探讨第50-52页
        4.8.1 乳化剂的作用机理第50-51页
        4.8.2 稠油自乳化降粘体系作用机理第51-52页
    4.9 小结第52-53页
结论第53-54页
参考文献第54-58页
发表文章目录第58-59页
致谢第59-60页

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