基于MIND方法的钢铁企业能耗优化模型及应用
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 研究背景 | 第10-12页 |
1.1.1 中国钢铁工业发展现状 | 第10-11页 |
1.1.2 中国钢铁工业能耗现状 | 第11-12页 |
1.2 国内外研究现状 | 第12-14页 |
1.2.1 国内外钢铁工业能耗优化模型研究现状 | 第12-13页 |
1.2.2 国内外MIND方法研究现状 | 第13-14页 |
1.3 主要研究内容 | 第14-16页 |
第二章 钢铁企业物质流与能量流 | 第16-28页 |
2.1 企业生产工艺流程 | 第16-25页 |
2.1.1 主生产系统物质流与能量流 | 第17-19页 |
2.1.2 子生产系统物质流与能量流 | 第19-25页 |
2.2 企业辅助系统 | 第25-26页 |
2.2.1 电力系统 | 第25-26页 |
2.2.2 煤气系统 | 第26页 |
2.3 能耗评价指标 | 第26-28页 |
2.3.1 吨钢综合能耗 | 第26-27页 |
2.3.2 余热余能回收利用量 | 第27页 |
2.3.3 副产煤气回收量 | 第27-28页 |
第三章 能耗优化模型的建立 | 第28-44页 |
3.1 MIND方法 | 第28-32页 |
3.1.1 MIND方法简介 | 第28页 |
3.1.2 能源系统建模及优化 | 第28-30页 |
3.1.3 可视化工具软件ReMIND | 第30-32页 |
3.2 钢铁企业生产系统定界及其划分 | 第32-34页 |
3.3 能耗优化模型的建立 | 第34-44页 |
3.3.1 目标函数 | 第34页 |
3.3.2 约束条件 | 第34-44页 |
第四章 案例研究及结果分析 | 第44-56页 |
4.1 优化变量 | 第44-47页 |
4.2 目标函数 | 第47-48页 |
4.3 约束条件 | 第48-50页 |
4.3.1 物流平衡约束 | 第48-49页 |
4.3.2 能流约束 | 第49-50页 |
4.4 能耗优化模型在ReMIND软件中的实现 | 第50-51页 |
4.5 优化结果及分析 | 第51-56页 |
第五章 节能减排技术对企业能耗的影响分析 | 第56-64页 |
5.1 烧结余热发电技术 | 第56-57页 |
5.2 煤调湿技术 | 第57-58页 |
5.3 热装热送技术 | 第58-60页 |
5.4 干熄焦发电技术 | 第60-62页 |
5.5 高炉炉顶煤气余压发电技术 | 第62-64页 |
第六章 结论 | 第64-66页 |
参考文献 | 第66-70页 |
附录一 | 第70-78页 |
致谢 | 第78-80页 |
攻读学位期间主要成果及奖励 | 第80页 |