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0.6MN自由锻液压机阀控缸力闭环控制特性研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 研究背景及研究的目的和意义第11-13页
        1.1.1 课题来源第11页
        1.1.2 研究背景第11-12页
        1.1.3 研究目的和意义第12-13页
    1.2 锻造液压机国内外研究现状第13-15页
    1.3 电液力闭环控制的国内外研究现状第15-17页
    1.4 主要研究内容第17-19页
第2章 0.6MN锻造液压机阀控缸力控系统理论建模第19-33页
    2.1 引言第19页
    2.2 0.6MN锻造液压机阀控缸力闭环控制系统建模研究第19-25页
        2.2.1 0.6MN锻造液压机液压系统介绍第19-20页
        2.2.2 锻造液压机阀控缸系统简介第20-21页
        2.2.3 阀控缸系统基本方程第21-24页
        2.2.4 电液伺服阀的数学模型第24-25页
        2.2.5 力传感器数学模型第25页
    2.3 阀控缸系统线性化处理第25-31页
        2.3.1 压下过程建模第25-28页
        2.3.2 回程过程建模第28-29页
        2.3.3 0.6MN锻造液压机阀控缸力控模型及频域分析第29-31页
    2.4 本章小结第31-33页
第3章 0.6MN锻造液压机力闭环系统特性分析第33-53页
    3.1 引言第33页
    3.2 仿真软件介绍第33-34页
        3.2.1 AMESim软件简介第33-34页
        3.2.2 MATLAB\Simulink软件介绍第34页
    3.3 0.6MN锻造液压机元件仿真建模研究第34-41页
        3.3.1 电液伺服阀模型第34-37页
        3.3.2 液压机本体模型第37-38页
        3.3.3 液压管道模型第38-39页
        3.3.4 锻压件模型第39-41页
    3.4 动压反馈补偿第41-42页
    3.5 非对称阀组独立负载口控制第42-44页
    3.6 0.6MN锻造液压机协同仿真模型及实验平台第44-49页
        3.6.1 0.6MN锻造液压机协同仿真搭建及接口设置第44-46页
        3.6.2 0.6MN锻造液压机系统搭建第46-48页
        3.6.3 0.6MN锻造液压机控制系统软件第48-49页
    3.7 工作参数控制特性的影响第49-52页
        3.7.1 控制器比例增益对控制特性的影响第50页
        3.7.2 供油压力对控制特性的影响第50-51页
        3.7.3 油液体积弹性模量对控制特性的影响第51-52页
    3.8 本章小结第52-53页
第4章 0.6MN锻造液压机控制策略研究第53-68页
    4.1 引言第53页
    4.2 PID控制器控制效果研究第53-56页
    4.3 积分分离控制器控制效果研究第56-58页
        4.3.1 积分分离控制介绍第56页
        4.3.2 积分分离控制仿真与实验效果分析第56-58页
    4.4 模糊PID控制控制效果研究第58-67页
        4.4.1 模糊PID控制器的介绍第59-60页
        4.4.2 模糊PID控制器的设计第60-63页
        4.4.3 模糊PID控制器的应用第63-67页
    4.5 本章小结第67-68页
第5章 0.6MN锻造液压机位置-力复合控制研究第68-75页
    5.1 引言第68页
    5.2 力闭环控制在锻造液压机中实现形式研究第68-69页
    5.3 位置和力闭环复合控制的研究第69-71页
        5.3.1 串联耦合方式第69-70页
        5.3.2 并联耦合方式第70页
        5.3.3 串并联耦合方式第70-71页
    5.4 液压机位置与力控制切换策略研究第71-73页
        5.4.1 压下过程位置控制向力控制的转换第71页
        5.4.2 回程过程力控制向位置控制的转换第71-72页
        5.4.3 控制转换方法的确定第72-73页
    5.5 本章小结第73-75页
结论第75-77页
参考文献第77-81页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第81-82页
致谢第82-83页
作者简介第83页

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