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SiC材料的化学机械协同抛光研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 研究背景及课题来源第12-13页
        1.1.1 研究背景及意义第12-13页
        1.1.2 课题来源第13页
    1.2 碳化硅材料及CMP技术概述第13-18页
        1.2.1 碳化硅材料第13-15页
        1.2.2 CMP技术概述第15-18页
    1.3 国内外相关技术研究现状第18-20页
        1.3.1 碳化硅材料研究现状第18-19页
        1.3.2 化学机械抛光研究现状第19-20页
    1.4 论文主要研究内容第20-22页
第2章 碳化硅表面化学改性原理第22-34页
    2.1 引言第22-23页
    2.2 碳化硅表面化学改性原理第23-28页
        2.2.1 羟基自由基的生成和测定第23-25页
        2.2.2 碳化硅表面化学改性原理第25-28页
    2.3 碳化硅改性层特性实验研究第28-32页
        2.3.1 碳化硅表面改性层厚度实验第28-31页
        2.3.2 碳化硅表面改性层硬度实验第31-32页
    2.4 本章小结第32-34页
第3章 CMP中游离磨粒去除机理研究第34-52页
    3.1 引言第34-35页
    3.2 单颗磨粒压入深度建模第35-39页
        3.2.1 工件与抛光垫接触建模第35-37页
        3.2.2 磨粒压入工件表面深度第37-38页
        3.2.3 考虑磨粒变形的单颗磨粒压入工件表面深度第38-39页
    3.3 单颗磨粒去除体积第39-42页
        3.3.1 单颗磨粒压入工件截面面积第40页
        3.3.2 单颗磨粒作用长度第40页
        3.3.3 抛光垫与工件接触区域内速度分布第40-42页
    3.4 有效磨粒数计算第42-44页
    3.5 多颗磨粒去除建模第44-46页
    3.6 材料去除实验第46-49页
        3.6.1 实验条件第46-47页
        3.6.2 模型仿真和实验结果对比第47-49页
    3.7 本章小结第49-52页
第4章 单颗磨粒对工件表面层去除仿真第52-68页
    4.1 引言第52-53页
    4.2 单颗磨粒抛光仿真建模第53-56页
        4.2.1 ABAQUS仿真流程第53-55页
        4.2.2 碳化硅仿真分析方案第55-56页
    4.3 欧拉法和拉格朗日法仿真结果对比第56-59页
        4.3.1 材料去除深度随压力变化第57-58页
        4.3.2 材料去除深度随磨粒种类变化第58页
        4.3.3 材料去除深度随磨粒粒径变化第58-59页
    4.4 拉格朗日法仿真结果与分析第59-64页
        4.4.1 压力对抛光过程的影响第59-60页
        4.4.2 速度对抛光过程的影响第60-62页
        4.4.3 磨粒种类对抛光过程的影响第62-63页
        4.4.4 磨粒粒径对抛光过程的影响第63-64页
    4.5 磨粒去除实验验证第64-67页
        4.5.1 压力对NiP抛光后表面粗糙度的影响第65-66页
        4.5.2 转速对NiP抛光后表面粗糙度的影响第66页
        4.5.3 粒径对NiP抛光后表面粗糙度的影响第66-67页
    4.6 本章小结第67-68页
第5章 化学机械协同抛光去除实验研究第68-80页
    5.1 引言第68页
    5.2 化学机械协同作用对材料去除率的影响第68-73页
        5.2.1 化学机械协同作用机理第68-71页
        5.2.2 抛光过程及所用设备第71-72页
        5.2.3 化学机械协同作用实验验证第72-73页
    5.3 材料去除率的影响因素研究第73-79页
        5.3.1 实验所用化学药品第73-74页
        5.3.2 磨粒性质对材料去除率的影响第74-76页
        5.3.3 PH对材料去除率的影响第76-77页
        5.3.4 离子添加剂对材料去除率的影响第77-79页
    5.4 本章小结第79-80页
第6章 总结与展望第80-82页
参考文献第82-90页
致谢第90-91页

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