摘要 | 第3-4页 |
abstract | 第4-5页 |
主要符号表 | 第9-10页 |
1 概述 | 第10-20页 |
1.1 研究背景 | 第10页 |
1.2 钢渣的处理工艺现状 | 第10-11页 |
1.3 宝钢钢渣处理工艺 | 第11-13页 |
1.3.1 铁水渣浸泡法处理工艺 | 第11页 |
1.3.2 转炉渣滚筒法处理工艺 | 第11-12页 |
1.3.3 转炉渣热泼法处理工艺 | 第12页 |
1.3.4 铸余渣热泼法处理工艺 | 第12-13页 |
1.3.5 电炉渣滚筒法处理工艺 | 第13页 |
1.3.6 电炉渣热泼法处理工艺 | 第13页 |
1.4 钢渣综合利用的现状 | 第13-16页 |
1.4.1 钢渣用于冶金原料领域 | 第14-15页 |
1.4.2 钢渣用于建筑领域 | 第15页 |
1.4.3 钢渣用于农业方面 | 第15页 |
1.4.4 钢渣制备微晶玻璃等陶瓷产品 | 第15页 |
1.4.5 钢渣用于其它用途 | 第15-16页 |
1.5 脱硫、脱硝吸收剂利用现状 | 第16-18页 |
1.6 主要的研究内容、技术路线和意义 | 第18-20页 |
2 试验原料及方法 | 第20-28页 |
2.1 试验原料 | 第20-22页 |
2.1.1 钢渣 | 第20-21页 |
2.1.2 钢渣微粉的性质 | 第21页 |
2.1.3 废弃核桃壳 | 第21-22页 |
2.1.4 活性炭 | 第22页 |
2.2 试验原料的制备 | 第22-24页 |
2.2.1 钢渣基改性脱硫剂的制备 | 第22页 |
2.2.2 生物质活性炭的制备 | 第22-23页 |
2.2.3 铁水脱硫渣微粉的制备 | 第23页 |
2.2.4 铁水脱硫渣-生物质活性炭的制备 | 第23-24页 |
2.2.5 碱激发活性炭的制备 | 第24页 |
2.2.6 钢渣微粉改性碱激发活性炭的制备 | 第24页 |
2.3 试验用常规检测手段及方法 | 第24-25页 |
2.4 试验设备 | 第25-28页 |
2.4.1 湿法脱硫工艺设备 | 第25-26页 |
2.4.2 常规大气采样器 | 第26页 |
2.4.3 固定床流动反应装置 | 第26-28页 |
3 基于湿法脱硫技术的钢渣微粉脱硫及改性研究 | 第28-36页 |
3.1 不同钢渣微粉种类对脱硫效率的影响 | 第28-29页 |
3.2 铁水脱硫渣微粉对脱硫效率的影响 | 第29-30页 |
3.2.1 浆液质量浓度对脱硫效率的影响 | 第29-30页 |
3.2.2 液气比对脱硫效率的影响 | 第30页 |
3.3 钢渣基改性脱硫剂对脱硫效率的影响 | 第30-35页 |
3.3.1 钢渣基改性脱硫剂孔结构对脱硫效率的影响 | 第31-32页 |
3.3.2 不同浆液质量浓度对钢渣基改性脱硫剂脱硫效率的影响 | 第32-33页 |
3.3.3 钢渣基改性脱硫剂的性质分析 | 第33-35页 |
本章小结 | 第35-36页 |
4 铁水脱硫渣-生物质活性炭的烟气脱硫性能研究 | 第36-44页 |
4.1 入口SO_2含量对脱硫效率的影响 | 第36-37页 |
4.2 空速对脱硫效率的影响 | 第37-38页 |
4.3 不同床层温度对脱硫效率的影响 | 第38-39页 |
4.4 水蒸气含量对脱硫效率的影响 | 第39-40页 |
4.5 氧气含量对脱硫性能的影响 | 第40-41页 |
本章小结 | 第41-44页 |
5 钢渣微粉改性碱激活性炭的吸附烟气NO性能研究 | 第44-52页 |
5.1 碱激发活性炭正交试验结果分析 | 第45-46页 |
5.2 最优碱激发活性炭的表征 | 第46-47页 |
5.2.1 微观结构分析 | 第46页 |
5.2.2 孔结构分析 | 第46-47页 |
5.3 钢渣微粉改性碱激活性炭脱销性能的研究 | 第47-50页 |
5.3.1 钢渣微粉的化学成分和粒度分布分析 | 第47页 |
5.3.2 钢渣微粉种类对钢渣微粉改性碱激活性炭的性能影响 | 第47-48页 |
5.3.3 钢渣微粉掺量对钢渣微粉改性碱激活性炭的性能影响 | 第48-49页 |
5.3.4 粒径对钢渣微粉改性碱激活性炭的性能影响 | 第49页 |
5.3.5 钢渣微粉改性碱激活性炭的表征 | 第49-50页 |
本章小结 | 第50-52页 |
6 结论 | 第52-54页 |
7 存在问题与展望 | 第54-56页 |
致谢 | 第56-58页 |
参考文献 | 第58-62页 |
研究生在读期间的研究成果 | 第62页 |