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轧钢加热炉汽化冷却系统低压蒸汽的利用

中文摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 绪论第7-18页
    1.1 钢铁工业能源使用现状第7-8页
    1.2 钢铁工业的余热资源及回收情况第8-10页
    1.3 钢铁生产中主要余热回收项目第10-16页
        1.3.1 烧结工序余热回收第11页
        1.3.2 炼焦工序余热回收第11-12页
        1.3.3 炼铁工序余热回收第12页
        1.3.4 炼钢工序余热回收第12-13页
        1.3.5 轧钢工序余热回收第13-16页
    1.4 课题研究内容及意义第16-18页
第二章 轧钢加热炉汽化冷却蒸汽余热分析与回收第18-27页
    2.1 轧钢加热炉的工艺原理第18-20页
    2.2 炉内水梁冷却方式演化第20-21页
    2.3 汽化冷却系统运行原理第21-23页
    2.4 轧钢加热炉汽化冷却系统运行情况第23-26页
        2.4.1 产生蒸汽的参数第23-25页
        2.4.2 加热炉汽化冷却蒸汽的回收第25-26页
    2.5 本章小结第26-27页
第三章 加热炉汽化冷却蒸汽发电方案确定第27-40页
    3.1 动力机械第27-33页
        3.1.1 蒸汽汽轮机第27-29页
        3.1.2 螺杆膨胀机第29-31页
        3.1.3 涡旋式膨胀机第31-32页
        3.1.4 三种机械比较第32-33页
    3.2 动力循环类型选择第33-36页
        3.2.1 蒸汽直接驱动膨胀机第33-34页
        3.2.2 有机朗肯循环(ORC)第34-35页
        3.2.3 水蒸气——有机工质联合循环(S-ORC)第35-36页
    3.3 发电机系统的选取第36-39页
        3.3.1 恒速发电机第37-38页
        3.3.2 变速发电机第38-39页
    3.4 本章小结第39-40页
第四章 加热炉汽化冷却蒸汽发电系统设计第40-55页
    4.1 方案设计第40-42页
        4.1.1 常规郎肯循环第40-42页
        4.1.2 水蒸气动力循环+有机郎肯联合循环(S-ORC)第42页
    4.2 螺杆膨胀机膨胀比的计算步骤第42-44页
    4.3 计算发电功率第44-47页
        4.3.1 常规动力循环发电功率计算第44-45页
        4.3.2 纯有机工质发电功率计算第45页
        4.3.3 水蒸气郎肯循环+有机工质郎肯循环发电功率计算第45页
        4.3.4 方案计算结果分析第45-47页
    4.4 现场安装布置第47-48页
    4.5 蒸汽压力波动的调整措施第48-50页
    4.6 提高系统热效率的措施第50页
    4.7 供电方式第50-52页
        4.7.1 并网供电第51页
        4.7.2 孤岛供电第51-52页
    4.8 螺杆膨胀机发电的成功经验第52-53页
    4.9 本章小结第53-55页
第五章 结论与展望第55-56页
    5.1 结论第55页
    5.2 展望第55-56页
参考文献第56-59页
致谢第59页

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