| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 1 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-13页 |
| 1.2 车轴及其成形工艺研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.1 车轴概述 | 第13-15页 |
| 1.2.2 车轴锻件锻造工艺国内外研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 模拟仿真技术在金属塑性成形中的应用 | 第16-17页 |
| 1.3.1 刚塑性有限元法基本原理 | 第16-17页 |
| 1.3.2 有限元宏观模拟方法 | 第17页 |
| 1.4 本文的研究目标、方法与内容 | 第17-19页 |
| 1.4.1 研究目标 | 第17-18页 |
| 1.4.2 研究方法 | 第18页 |
| 1.4.3 研究内容 | 第18-19页 |
| 2 10MN快锻机用弧形砧砧型设计与优化 | 第19-27页 |
| 2.1 快锻机用弧形砧简介 | 第19-21页 |
| 2.1.1 快锻机常用砧型 | 第19-21页 |
| 2.1.2 弧形砧砧型参数 | 第21页 |
| 2.2 弧形砧砧型参数对车轴拔长的影响 | 第21-24页 |
| 2.2.1 车轴弧形砧拔长工艺仿真模型 | 第21-23页 |
| 2.2.2 砧型参数对车轴拔长效率的影响 | 第23-24页 |
| 2.2.3 砧型参数对车轴拔长成形载荷的影响 | 第24页 |
| 2.3 弧形砧砧型设计与优化 | 第24-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 3 车轴快锻成形工艺仿真分析与建模 | 第27-42页 |
| 3.1 车轴快锻成形工艺特点及控制参数 | 第27-28页 |
| 3.1.1 车轴快锻成形工艺特点 | 第27-28页 |
| 3.1.2 车轴快锻成形工艺控制参数 | 第28页 |
| 3.2 轴类锻件多工步连续锻造模拟在DEFORM中的实现 | 第28-30页 |
| 3.3 倒棱滚圆工艺仿真及优化 | 第30-33页 |
| 3.3.1 倒棱工艺仿真 | 第30-32页 |
| 3.3.2 滚圆工艺仿真 | 第32-33页 |
| 3.4 成形滚圆工艺仿真及优化 | 第33-36页 |
| 3.4.1 成形工艺仿真 | 第33-35页 |
| 3.4.2 滚圆工艺仿真 | 第35-36页 |
| 3.5 车轴快锻成形工艺控制模型 | 第36-40页 |
| 3.5.1 倒棱滚圆工艺控制模型 | 第36-37页 |
| 3.5.2 成形滚圆工艺控制模型 | 第37-40页 |
| 3.6 本章小结 | 第40-42页 |
| 4 车轴快锻工艺设计软件的开发 | 第42-56页 |
| 4.1 Visual Basic软件简介 | 第42-43页 |
| 4.1.1 概述 | 第42页 |
| 4.1.2 Visual Basic程序开发的步骤 | 第42-43页 |
| 4.2 车轴快锻工艺设计软件的构建 | 第43-51页 |
| 4.2.1 软件的功能及特点 | 第43-44页 |
| 4.2.2 软件的工作流程 | 第44-45页 |
| 4.2.3 软件的界面设计 | 第45-51页 |
| 4.3 计算示例 | 第51-55页 |
| 4.3.1 输出工艺控制参数 | 第51-53页 |
| 4.3.2 仿真验证 | 第53-55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 5 车轴快锻成形工业试验研究 | 第56-66页 |
| 5.1 试验材料与设备 | 第56-60页 |
| 5.1.1 试验材料 | 第56页 |
| 5.1.2 试验设备 | 第56-60页 |
| 5.2 试验方法及步骤 | 第60-65页 |
| 5.3 试验结果及分析 | 第65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 6 结论与展望 | 第66-68页 |
| 6.1 结论 | 第66-67页 |
| 6.2 展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 攻读硕士学位期间的主要研究成果 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |