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HSE07型摆动液压马达的结构与强度分析

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
1 绪论第9-18页
    1.1 课题研究背景和意义第9-10页
    1.2 摆动液压马达概述第10-14页
        1.2.1 摆动液压马达的分类第10-11页
        1.2.2 摆动液压马达的典型结构第11-13页
        1.2.3 摆动液压马达的技术特点第13-14页
    1.3 摆动液压马达国内外的研究现状第14-16页
        1.3.1 国内研究现状第14-15页
        1.3.2 国外研究现状第15-16页
    1.4 本课题研究的主要内容第16-17页
    1.5 本章小结第17-18页
2 HSE07型摆动液压马达介绍与三维建模第18-26页
    2.1 摆动液压马达的工作原理第18-19页
    2.2 摆动液压马达的组成第19-20页
    2.3 摆动液压马达基本性能的理论分析第20-22页
        2.3.1 几何排量第20页
        2.3.2 流量和转速第20-21页
        2.3.3 理论扭矩和瞬时扭矩第21-22页
    2.4 摆动液压马达三维建模的建立第22-25页
        2.4.1 马达主要构件的三维模型第22-24页
        2.4.2 马达装配第24-25页
    2.5 本章小结第25-26页
3 摆动液压马达的密封与泄漏分析第26-37页
    3.1 泄漏与密封概述第26页
    3.2 摆动液压马达密封形式的选择第26-28页
        3.2.1 叶片密封选择第27-28页
        3.2.2 端盖与缸体密封选择第28页
    3.3 摆动液压马达泄漏分析第28-33页
        3.3.1 摆动液压马达轴向泄漏量第29-32页
        3.3.2 摆动液压马达径向间隙泄漏第32-33页
    3.4 摆动液压马达总泄漏第33-34页
    3.5 摆动液压马达的容积效率第34-36页
    3.6 本章小结第36-37页
4 摆动液压马达关键零部件的有限元分析第37-54页
    4.1 有限元求解思想第37-38页
    4.2 叶片的有限元分析第38-42页
        4.2.1 叶片应力求解第38-39页
        4.2.2 叶片分析前处理第39-41页
        4.2.3 叶片结果分析第41-42页
    4.3 缸体的有限元分析第42-44页
        4.3.1 缸体应力求解第42-43页
        4.3.2 缸体前处理第43页
        4.3.3 缸体结果分析第43-44页
    4.4 花键轴的结构有限元分析第44-47页
        4.4.1 花键轴的前处理第44-45页
        4.4.2 花键轴的结果分析第45-46页
        4.4.3 花键轴强度校核第46-47页
    4.5 叶片与缸体接触分析第47-50页
        4.5.1 网格划分第47页
        4.5.2 载荷与约束第47-48页
        4.5.3 接触分析第48页
        4.5.4 结果分析第48-50页
    4.6 冲击载荷分析第50-53页
        4.6.1 求解前处理第50-51页
        4.6.2 求解结果分析第51-53页
    4.7 本章小结第53-54页
5 摆动液压马达关键零部件的优化分析第54-65页
    5.1 优化方法与步骤第54-56页
    5.2 缸体壁厚的优化分析第56-60页
        5.2.1 缸体优化设计的变量选择第56-57页
        5.2.2 响应面分析第57-58页
        5.2.3 拟合度曲线分析第58-59页
        5.2.4 局部灵敏度分析第59页
        5.2.5 结果对比分析第59-60页
    5.3 定叶片的优化分析第60-64页
        5.3.1 定叶片优化设计的变量选择第60-61页
        5.3.2 响应面分析第61-63页
        5.3.3 局部灵敏度分析第63页
        5.3.4 结果对比分析第63-64页
    5.4 本章小结第64-65页
6 结论与展望第65-67页
    6.1 研究结论第65页
    6.2 展望第65-67页
参考文献第67-71页
在学研究成果第71-72页
致谢第72页

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