铜母线圆角铣削加工及其质量研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 相关研究历史与研究现状 | 第12-18页 |
| 1.2.1 数控技术的发展 | 第12-13页 |
| 1.2.2 金属切削理论的发展 | 第13-14页 |
| 1.2.3 国内外加工表面质量的研究 | 第14-16页 |
| 1.2.4 高速切削技术研究概况 | 第16-18页 |
| 1.3 课题研究概况 | 第18-21页 |
| 1.3.1 课题的来源及意义 | 第18页 |
| 1.3.2 研究的主要内容 | 第18-21页 |
| 第二章 切削原理 | 第21-35页 |
| 2.1 切削加工的有关基本理论 | 第21-28页 |
| 2.1.1 铣削加工要素 | 第21-23页 |
| 2.1.2 切屑形成过程及分类 | 第23-24页 |
| 2.1.3 金属切削层的变形 | 第24-26页 |
| 2.1.4 积屑瘤 | 第26页 |
| 2.1.5 铣削方式 | 第26-28页 |
| 2.2 铣削用量的选择 | 第28-29页 |
| 2.3 刀具材料及成形铣刀 | 第29-30页 |
| 2.4 机械加工质量 | 第30-31页 |
| 2.5 金属晶体的滑移和位错 | 第31-32页 |
| 2.5.1 金属晶体滑移 | 第31页 |
| 2.5.2 金属晶体位错 | 第31-32页 |
| 2.6 本章小结 | 第32-35页 |
| 第三章 铜母线圆角的铣削加工 | 第35-49页 |
| 3.1 母线圆角加工方法及切削加工性 | 第35-37页 |
| 3.1.1 母线圆角加工方法 | 第35页 |
| 3.1.2 铜母线的切削加工性 | 第35-37页 |
| 3.2 母线圆角加工试验准备 | 第37-42页 |
| 3.2.1 试验目的 | 第37-38页 |
| 3.2.2 试验方案与设备 | 第38-42页 |
| 3.3 母线圆角加工正交试验设计 | 第42-46页 |
| 3.3.1 正交试验与正交表介绍 | 第42-43页 |
| 3.3.2 正交试验基本步骤 | 第43-45页 |
| 3.3.3 铜母线圆角正交试验设计 | 第45-46页 |
| 3.4 铜母线铣削加工过程 | 第46-47页 |
| 3.5 本章小结 | 第47-49页 |
| 第四章 铜母线圆角表面粗糙度研究 | 第49-65页 |
| 4.1 表面粗糙度理论基础 | 第49-52页 |
| 4.1.1 表面粗糙度产生原因及影响因素 | 第49-50页 |
| 4.1.2 表面粗糙度评定参数 | 第50-51页 |
| 4.1.3 表面粗糙度测量 | 第51页 |
| 4.1.4 光切法测量原理 | 第51-52页 |
| 4.2 表面粗糙度试验结果与分析 | 第52-57页 |
| 4.2.1 母线圆角不同部位表面粗糙度研究 | 第52-54页 |
| 4.2.2 正交试验结果分析 | 第54-57页 |
| 4.3 切屑形态与表面粗糙度 | 第57-62页 |
| 4.4 降低表面粗糙度措施 | 第62-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-65页 |
| 第五章 铜母线圆角加工缺陷研究 | 第65-79页 |
| 5.1 表面形貌概述 | 第65-66页 |
| 5.2 铜母线圆角表面形貌研究 | 第66-71页 |
| 5.2.1 圆角表面形貌宏观对比分析 | 第66-68页 |
| 5.2.2 典型表面分析 | 第68-71页 |
| 5.3 圆角表面金相组织研究 | 第71-75页 |
| 5.4 机床问题改进 | 第75-76页 |
| 5.5 本章小结 | 第76-79页 |
| 第六章 总结与展望 | 第79-81页 |
| 6.1 总结 | 第79页 |
| 6.2 展望 | 第79-81页 |
| 致谢 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-89页 |
| 附录 攻读学位期间发表论文及成果目录 | 第89页 |
