管双段胀形铆板试验研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-12页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 选题依据 | 第10-11页 |
| 1.3 选题意义 | 第11-12页 |
| 第2章 管材胀形 | 第12-27页 |
| 2.1 引言 | 第12页 |
| 2.2 管材胀形分类 | 第12-19页 |
| 2.2.1 按照使用的模具分类 | 第12-14页 |
| 2.2.2 按变形时的力学条件分类 | 第14-19页 |
| 2.3 胀形的国内外研究现状及实例 | 第19-26页 |
| 2.3.1 液压胀形的国内外研究现状 | 第19-21页 |
| 2.3.2 复合胀形的国内外研究现状 | 第21-23页 |
| 2.3.3 环形胀形工艺的实例介绍 | 第23-26页 |
| 2.4 小结 | 第26-27页 |
| 第3章 铆接工艺简介 | 第27-32页 |
| 3.1 引言 | 第27页 |
| 3.2 铆接的工艺分类 | 第27-30页 |
| 3.2.1 有铆钉自冲铆接工艺 | 第27-29页 |
| 3.2.2 无铆钉自冲铆接工艺 | 第29-30页 |
| 3.2.3 各类连接特点的比较 | 第30页 |
| 3.3 铆接的国内外研究现状 | 第30-32页 |
| 第4章 管双段胀形铆板数值模拟研究 | 第32-42页 |
| 4.1 数值模拟简介 | 第32页 |
| 4.2 本课题所用软件简介 | 第32-33页 |
| 4.2.1 CATIA V5 简介 | 第32-33页 |
| 4.2.2 Deform-3D 软件简介 | 第33页 |
| 4.3 管双段胀形铆板数值模拟分析 | 第33-41页 |
| 4.3.1 CATIA 三维造型 | 第33-35页 |
| 4.3.2 数值模拟建模 | 第35页 |
| 4.3.3 零件的网络划分与建模 | 第35-37页 |
| 4.3.4 工艺参数 | 第37-41页 |
| 4.4 小结 | 第41-42页 |
| 第5章 管双段胀形铆板数值模拟结果分析 | 第42-52页 |
| 5.1 典型模拟结果 | 第42-44页 |
| 5.2 模拟过程及结果分析 | 第44-50页 |
| 5.2.1 成形力-行程分析 | 第44-45页 |
| 5.2.2 应力变化分析 | 第45-47页 |
| 5.2.3 应变变化分析 | 第47页 |
| 5.2.4 破坏程度分析 | 第47-48页 |
| 5.2.5 胀形连接效果分析 | 第48-49页 |
| 5.2.6 板件孔的形状分析 | 第49-50页 |
| 5.3 小结 | 第50-52页 |
| 第6章 管双段胀形铆板物理试验 | 第52-65页 |
| 6.1 试验准备 | 第52-58页 |
| 6.1.1 坯料制备 | 第52-54页 |
| 6.1.2 模具设计 | 第54-57页 |
| 6.1.3 试验设备 | 第57-58页 |
| 6.2 物理试验 | 第58-61页 |
| 6.2.1 试验准备 | 第58-59页 |
| 6.2.2 试验过程 | 第59页 |
| 6.2.3 过程分析及调整 | 第59-61页 |
| 6.3 物理试验结果分析 | 第61-63页 |
| 6.4 数值模拟与物理试验的对比分析 | 第63-64页 |
| 6.5 小结 | 第64-65页 |
| 第7章 结论与展望 | 第65-67页 |
| 7.1 结论 | 第65页 |
| 7.2 展望 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第72页 |
