| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 前言 | 第9-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.2 厌氧微生物处理技术 | 第9-13页 |
| 1.2.1 暗发酵产氢 | 第9-10页 |
| 1.2.2 光发酵产氢 | 第10-11页 |
| 1.2.3 微生物燃料电池和电解池 | 第11-13页 |
| 1.2.4 发酵产甲烷 | 第13页 |
| 1.3 结合两阶段发酵的产氢过程 | 第13-16页 |
| 1.3.1 耦合暗发酵和光合发酵联合产氢 | 第14页 |
| 1.3.2 暗发酵耦合 MEC 联产氢气 | 第14-15页 |
| 1.3.3 暗发酵耦合厌氧消化联产氢气和甲烷气 | 第15-16页 |
| 1.4 高浓度底物生物制氢研究进展 | 第16-19页 |
| 第二章 两步暗发酵生物降解高浓度玉米秸秆联产氢气-甲烷 | 第19-39页 |
| 2.1 实验材料及仪器 | 第19-20页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第19页 |
| 2.1.2 实验仪器 | 第19-20页 |
| 2.2 实验方法 | 第20-22页 |
| 2.2.1 秸秆稀酸预处理 | 第20页 |
| 2.2.2 天然产氢菌源预处理 | 第20-21页 |
| 2.2.3 菌株 FS2011 驯化培养 | 第21页 |
| 2.2.4 产甲烷反应器的驯化与启动 | 第21页 |
| 2.2.5 批式实验方法 | 第21页 |
| 2.2.6 结合氢发酵‐厌氧消化联产氢气和甲烷气 | 第21-22页 |
| 2.3 分析方法 | 第22-26页 |
| 2.3.1 生物气体体积测定 | 第22-23页 |
| 2.3.2 生物气体组成测定 | 第23-24页 |
| 2.3.3 还原糖含量测定 | 第24页 |
| 2.3.4 挥发性脂肪酸醇含量测定 | 第24-25页 |
| 2.3.5 COD 含量测定 | 第25-26页 |
| 2.4 计算方法 | 第26-27页 |
| 2.5 结果与讨论 | 第27-33页 |
| 2.5.1 高浓度秸秆暗发酵产氢过程参数优化 | 第27页 |
| 2.5.2 菌株 FS2011 强化技术对产氢的影响 | 第27-29页 |
| 2.5.3 表面活性剂 CTAB 对发酵产氢的影响 | 第29-31页 |
| 2.5.4 碳酸氢氨的浓度对发酵产氢的影响 | 第31-33页 |
| 2.6 两步发酵法联产氢气‐甲烷 | 第33-38页 |
| 2.6.1 高浓度秸秆暗发酵产氢的代谢特性 | 第33-36页 |
| 2.6.2 氢发酵废水二次厌氧消化生产甲烷 | 第36-38页 |
| 2.7 小结 | 第38-39页 |
| 第三章 高浓度秸秆暗发酵产氢过程 pH 的控制策略 | 第39-51页 |
| 3.1 实验材料及设备 | 第39-40页 |
| 3.1.1 秸秆水解预处理 | 第39页 |
| 3.1.2 牛粪堆肥预培养 | 第39页 |
| 3.1.3 菌株 FS2011 驯化培养 | 第39-40页 |
| 3.1.4 主要实验仪器 | 第40页 |
| 3.2 实验方法 | 第40-41页 |
| 3.3 分析方法和计算方法 | 第41页 |
| 3.4 结果与讨论 | 第41-50页 |
| 3.4.1 对照组 | 第41-44页 |
| 3.4.2 方案 1 | 第44-47页 |
| 3.4.3 方案 2 | 第47-50页 |
| 3.5 小结 | 第50-51页 |
| 第四章 总结 | 第51-52页 |
| 致谢 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-57页 |
