| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 1 绪论 | 第10-13页 |
| 1.1 研究的背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.1.1 国内外研究现状和发展趋势 | 第10-11页 |
| 1.1.2 课题的研究意义 | 第11页 |
| 1.2 课题研究的内容 | 第11-13页 |
| 2 现场总线技术在原系统中的应用 | 第13-21页 |
| 2.1 系统的工艺流程简介 | 第13-14页 |
| 2.2 系统的改造方案设计 | 第14页 |
| 2.2.1 多级网络技术的应用 | 第14页 |
| 2.2.2 西门子温度闭环模块FM355C的应用 | 第14页 |
| 2.3 系统总体网络结构设计 | 第14-17页 |
| 2.3.1 系统的网络拓扑结构 | 第14-16页 |
| 2.3.2 控制方案简介 | 第16-17页 |
| 2.4 Profibus现场总线技术概况 | 第17-18页 |
| 2.4.1 Profibus现场总线简介 | 第17页 |
| 2.4.2 Profibus-DP技术 | 第17-18页 |
| 2.4.3 Profibus-DP 系统配置和数据传输 | 第18页 |
| 2.5 Modbus现场总线技术的概况 | 第18-21页 |
| 2.5.1 Modbus的数据传输 | 第19页 |
| 2.5.2 Modbus的两种串行传输模式 | 第19页 |
| 2.5.3 Modbus的消息帧 | 第19-21页 |
| 3 加热炉电气控制系统分析与设计 | 第21-30页 |
| 3.1 电气控制方案的设计 | 第21页 |
| 3.2 炉门控制系统 | 第21-22页 |
| 3.2.1 炉门的功能 | 第21页 |
| 3.2.2 炉门的系统组成 | 第21页 |
| 3.2.3 炉门的控制方案 | 第21-22页 |
| 3.3 辊道控制系统 | 第22-26页 |
| 3.3.1 辊道控制的工艺要求 | 第22-23页 |
| 3.3.2 辊道的系统组成 | 第23页 |
| 3.3.3 变频器的控制方式 | 第23-24页 |
| 3.3.4 辊道系统的控制方案 | 第24-26页 |
| 3.4 炉底液压回路控制系统 | 第26-30页 |
| 3.4.1 液压系统的功能及特点 | 第26-27页 |
| 3.4.2 液压系统的组成 | 第27-28页 |
| 3.4.3 液压站的控制方案 | 第28-30页 |
| 4 加热炉过程控制系统分析与设计 | 第30-34页 |
| 4.1 加热炉热工艺流程 | 第30-31页 |
| 4.2 过程控制的任务 | 第31页 |
| 4.3 加热炉过程控制方案的设计 | 第31-34页 |
| 5 加热炉控制系统的实现 | 第34-47页 |
| 5.1 控制系统的选型及配置 | 第34-35页 |
| 5.1.1 西门子PLC的简介 | 第34-35页 |
| 5.1.2 PLC的选型和硬件配置 | 第35页 |
| 5.2 系统控制程序的设计 | 第35-44页 |
| 5.2.1 西门子PLC的编程环境 | 第35-37页 |
| 5.2.2 炉门电机的控制程序 | 第37-38页 |
| 5.2.3 辊道电机控制程序 | 第38-40页 |
| 5.2.4 电机保护器控制电机的控制程序 | 第40-41页 |
| 5.2.5 燃烧系统的控制程序 | 第41-44页 |
| 5.3 系统通信程序的设计 | 第44-47页 |
| 5.3.1 Profibus-DP通信实现程序 | 第44-45页 |
| 5.3.2 PB-M总线桥通信实现程序 | 第45-47页 |
| 6 Wincc组态监控的设计 | 第47-53页 |
| 6.1 Wincc组态软件的简介 | 第47-48页 |
| 6.2 监控界面的设计 | 第48-53页 |
| 6.2.1 登录界面的设计 | 第48-50页 |
| 6.2.2 燃烧总览界面的设计 | 第50页 |
| 6.2.3 保温段监控界面的设计 | 第50-51页 |
| 6.2.4 网络诊断监控界面的设计 | 第51-52页 |
| 6.2.5 报警系统 | 第52-53页 |
| 结论 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 附录A 本次设计的I/O参数表 | 第57-60页 |
| 附录B 本次设计的部分控制程序 | 第60-64页 |
| 附录C 本次设计的部分模块接线图 | 第64-67页 |
| 在学研究成果 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68页 |