铝合金酒石酸—硫酸阳极氧化及封闭工艺研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-25页 |
| 1.1 前言 | 第10页 |
| 1.2 铝的阳极氧化 | 第10-14页 |
| 1.2.1 铝阳极氧化反应过程 | 第11页 |
| 1.2.2 铝阳极氧化膜结构 | 第11-13页 |
| 1.2.3 铝阳极氧化膜的形成过程 | 第13-14页 |
| 1.3 阳极氧化工艺及其现状 | 第14-23页 |
| 1.3.1 前处理 | 第14-16页 |
| 1.3.2 阳极氧化处理 | 第16-19页 |
| 1.3.3 封闭 | 第19-23页 |
| 1.4 本课题研究意义及内容 | 第23-25页 |
| 第2章 试验材料及试验方法 | 第25-34页 |
| 2.1 前言 | 第25页 |
| 2.2 试验材料及设备 | 第25-26页 |
| 2.2.1 铝合金基体材料 | 第25页 |
| 2.2.2 试验仪器 | 第25-26页 |
| 2.2.3 化学试剂 | 第26页 |
| 2.3 前处理 | 第26-27页 |
| 2.4 阳极氧化处理 | 第27-28页 |
| 2.5 封闭处理 | 第28-29页 |
| 2.5.1 封闭液的配制 | 第28-29页 |
| 2.5.2 封闭操作 | 第29页 |
| 2.5.3 对比封闭工艺参数 | 第29页 |
| 2.6 电化学性能测试 | 第29-31页 |
| 2.6.1 稳态极化曲线 | 第30页 |
| 2.6.2 交流阻抗谱实验 | 第30-31页 |
| 2.7 膜层表征 | 第31-32页 |
| 2.7.1 表面形貌和成份分析 | 第31-32页 |
| 2.7.2 接触角和粗糙度 | 第32页 |
| 2.8 浸泡试验和盐雾试验 | 第32-33页 |
| 2.9 小结 | 第33-34页 |
| 第3章 TSA阳极氧化工艺优化研究 | 第34-51页 |
| 3.1 前言 | 第34页 |
| 3.2 TSA阳极氧化工艺优化 | 第34-42页 |
| 3.2.1 浓度优化 | 第35-37页 |
| 3.2.2 电压、氧化时间、温度优化 | 第37-39页 |
| 3.2.3 阳极氧化最优工艺的确定 | 第39-42页 |
| 3.3 TSA阳极氧化工艺分散性检验 | 第42-46页 |
| 3.3.1 试验过程 | 第42-43页 |
| 3.3.2 试验结果及结论 | 第43-46页 |
| 3.4 接触角测量 | 第46页 |
| 3.5 添加剂 | 第46-50页 |
| 3.5.1 电流密度比较 | 第47-48页 |
| 3.5.2 表面形貌及膜厚 | 第48-49页 |
| 3.5.3 耐蚀性比较 | 第49-50页 |
| 3.5.4 添加剂的影响 | 第50页 |
| 3.6 小结 | 第50-51页 |
| 第4章 TSA阳极氧化封闭工艺研究 | 第51-68页 |
| 4.1 前言 | 第51页 |
| 4.2 封闭液主成份及封闭条件 | 第51-53页 |
| 4.3 锆钛封闭封闭液成份确定 | 第53-55页 |
| 4.4 封闭后试样的形貌观察 | 第55-58页 |
| 4.5 封闭后的耐蚀性测试 | 第58-63页 |
| 4.6 常温下的锰酸盐封闭 | 第63-64页 |
| 4.6.1 外观 | 第63页 |
| 4.6.2 耐蚀性 | 第63-64页 |
| 4.6.3 试验结论 | 第64页 |
| 4.7 封闭机理分析 | 第64-67页 |
| 4.8 小结 | 第67-68页 |
| 第5章 TSA阳极氧化试用 | 第68-76页 |
| 5.1 前言 | 第68页 |
| 5.2 舵支座阳极氧化处理 | 第68-69页 |
| 5.3 舵支座表层面与内部面耐蚀性比较 | 第69-73页 |
| 5.4 舵支座封闭前后耐蚀性比较 | 第73-75页 |
| 5.5 小结 | 第75-76页 |
| 第6章 结论与展望 | 第76-79页 |
| 6.1 全文结论 | 第76-77页 |
| 6.2 展望 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-85页 |
| 攻读硕士期间完成的研究成果 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86页 |
