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数控磨床可靠性评估及主轴部件可靠性优化设计

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第12-22页
    1.1 课题研究背景与意义第12-13页
    1.2 课题来源第13页
    1.3 数控机床可靠性第13-15页
        1.3.1 产品可靠性定义第13-14页
        1.3.2 机床可靠性定义与指标第14-15页
    1.4 国内外可靠性研究发展现状第15-19页
        1.4.1 国内外数控机床可靠性评估技术研究现状第15-17页
        1.4.2 国内外主轴可靠性优化设计技术研究现状第17-19页
    1.5 论文主要研究内容第19页
    1.6 论文整体框架第19-22页
2 数控磨床可靠性评估模型建立第22-38页
    2.1 引言第22-23页
    2.2 可靠性数据采集与分析第23-26页
        2.2.1 故障数据采集方法第23页
        2.2.2 故障数据来源及说明第23页
        2.2.3 故障数据(MTBF)筛选第23-25页
        2.2.4 基于IQR法的离群值判定第25-26页
    2.3 数控磨床可靠性建模第26-32页
        2.3.1 常见可靠性分布函数简述第26-27页
        2.3.2 经验分布散点图绘制第27-28页
        2.3.3 概率密度函数散点图绘制第28-30页
        2.3.4 基于Minitab的分布模型识别第30-32页
    2.4 分布模型拟合性检验第32-33页
        2.4.1 线性相关性检验第32页
        2.4.2 K-S拟合优度检验第32-33页
    2.5 机床各类可靠性函数确定第33-35页
    2.6 可靠性评价第35-37页
        2.6.1 平均故障间隔(MTBF)第35页
        2.6.2 平均维修时间(MTTR)第35-37页
        2.6.3 固有可用度(Ai)第37页
    2.7 本章小结第37-38页
3 数控磨床整机与电主轴系统可靠性分析第38-58页
    3.1 引言第38页
    3.2 数控成形砂轮磨齿机-YK7332A介绍第38-39页
        3.2.1 数控磨床子系统结构划分及代码设定第38-39页
        3.2.2 数控磨床工作原理第39页
    3.3 数控磨床整机可靠性分析第39-49页
        3.3.1 故障模式及影响分析(FMEA)第39-43页
            3.3.1.1 故障部位分析第39-41页
            3.3.1.2 故障模式分析第41-42页
            3.3.1.3 故障原因分析第42-43页
            3.3.1.4 故障件来源统计分析第43页
        3.3.2 数控磨床子系统重要度分析第43-49页
            3.3.2.1 子系统重要度等级数学模型第44-48页
            3.3.2.2 子系统重要度分析第48-49页
    3.4 数控磨床电主轴系统可靠性分析第49-55页
        3.4.1 电主轴系统FTA分析第49-50页
        3.4.2 基于FTA-AHP的电主轴系统可靠性分析第50-55页
            3.4.2.1 层次结构模型建立第50-51页
            3.4.2.2 故障原因发生概率权值求取第51-55页
    3.5 电主轴系统可靠性改善措施第55-57页
    3.6 本章小结第57-58页
4 数控磨床高速电主轴变形有限元分析第58-72页
    4.1 引言第58页
    4.2 高速电主轴的静态性能及分析的必要性第58-59页
    4.3 电主轴整体结构及性能第59-60页
    4.4 电主轴静态特性分析第60-67页
        4.4.1 结构静力学分析概述第60页
        4.4.2 有限元模型建立第60-61页
        4.4.3 轴承简化及刚度计算第61-63页
        4.4.4 电主轴磨削力的计算第63页
        4.4.5 单元类型及材料属性设定第63-64页
        4.4.6 网格划分第64-65页
        4.4.7 边界条件及施加载荷第65-66页
        4.4.8 电主轴静态特性结果分析第66-67页
    4.5 电主轴动态特性分析第67-71页
        4.5.1 动态特性分析概述第67页
        4.5.2 电主轴模态分析第67-68页
        4.5.3 电主轴临界转速分析第68-69页
        4.5.4 电主轴谐响应分析第69-71页
    4.6 本章小结第71-72页
5 数控磨床高速电主轴可靠性优化设计第72-86页
    5.1 引言第72页
    5.2 ANSYSWorkbench优化设计概述第72-73页
    5.3 电主轴优化设计方案第73-75页
        5.3.1 设计变量的选取第73页
        5.3.2 目标函数的选择第73-74页
        5.3.3 设计变量取值范围及分布类型第74页
        5.3.4 响应面优化法第74-75页
    5.4 主轴结构优化结果分析第75-77页
        5.4.1 主轴优化后静态特性分析第76页
        5.4.2 主轴优化后动态特性分析第76-77页
    5.5 基于ANSYSWorkbench的主轴部件可靠性分析第77-79页
        5.5.1 ANSYSWorkbench可靠性分析概念第77-78页
        5.5.2 ANSYSWorkbench可靠性分析步骤第78-79页
    5.6 主要分析参数及其分布的确定第79-80页
        5.6.1 可靠性分析的主要参数第79页
        5.6.2 优化变量的统计处理及计算第79-80页
    5.7 基于3?的电主轴静刚度可靠性分析第80-84页
        5.7.1 概率灵敏性及相关性分析第80-81页
        5.7.2 随机变量样本分布柱状图第81-83页
        5.7.3 可靠性分析结果第83-84页
    5.8 本章小结第84-86页
6 总结与展望第86-88页
    6.1 总结第86-87页
    6.2 展望第87-88页
致谢第88-90页
参考文献第90-96页
附录第96-98页
    附录一故障模式分类汇总表第96-97页
    附录二故障原因分类汇总表第97-98页
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果第98页

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