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风电机组主轴承的刚柔耦合建模与动态响应研究

摘要第7-8页
Abstract第8-9页
第1章 绪论第12-18页
    1.1 课题背景和意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-16页
        1.2.1 国内外风机主轴承的研究现状第13-15页
        1.2.2 滚动轴承的有限元研究现状第15页
        1.2.3 滚动轴承的多体动力学研究现状第15-16页
    1.3 当前主轴承研究中存在的主要问题分析第16页
    1.4 本文研究的意义与价值第16页
    1.5 本论文的研究内容第16-18页
第2章 与主轴承刚柔耦合多体动力学建模相关的基础理论简介第18-26页
    2.1 引言第18页
    2.2 ADAMS多体动力学分析理论第18-20页
    2.3 刚柔耦合的建模理论第20-23页
        2.3.1 ADAMS柔性体理论第20-21页
        2.3.2 刚柔耦合方法的实现第21-23页
    2.4 主轴承的径向等效方法第23-24页
    2.5 滚动轴承构件的运动学参数计算方法第24-25页
        2.5.1 保持架的理论转速第24-25页
        2.5.2 滚子的理论转速第25页
    2.6 本章小结第25-26页
第3章 风电机组主轴承的负载计算第26-34页
    3.1 引言第26页
    3.2 风电机组主轴承及其配置形式简介第26-27页
        3.2.1 230 /670CA/W33型主轴承简介第26页
        3.2.2 主轴承的配置形式简介第26-27页
    3.3 风电机组风轮空气动力学理论第27-31页
        3.3.1 贝茨理论第27-29页
        3.3.2 风能利用系数第29-30页
        3.3.3 叶素动量法第30-31页
    3.4 主轴承负载分析第31-33页
        3.4.1 特定工况下主轴承轴向负载的计算第31-32页
        3.4.2 主轴承径向负载的计算第32-33页
    3.5 本章小结第33-34页
第4章 主轴承刚柔耦合动力学仿真模型的建立第34-46页
    4.1 引言第34页
    4.2 主轴承的典型故障形式第34-35页
    4.3 主轴承刚柔耦合动力学建模流程第35页
    4.4 主轴承全刚体动力学模型的建立第35-39页
        4.4.1 模型材料属性的确定第36页
        4.4.2 轴承运动约束的添加第36页
        4.4.3 ADAMS中力学模型的建立第36-39页
    4.5 基于ANSYS的mnf文件的生成第39-41页
    4.6 主轴承刚柔耦合多体接触动力学仿真模型的建立第41-45页
        4.6.1 保持架与内圈的模态分析第42-43页
        4.6.2 仿真模型的验证第43-45页
    4.7 本章小结第45-46页
第5章 两种工况下主轴承的动态响应仿真结果分析第46-55页
    5.1 引言第46页
    5.2 工况一:机组启动至平稳运转状态下的响应特性分析第46-50页
        5.2.1 输入条件与负载的模拟第46-47页
        5.2.2 保持架的动态响应结果及危险位置分析第47-49页
        5.2.3 内圈的动态响应结果及危险位置分析第49-50页
    5.3 工况二:机组平稳运转遇阵风状态下的响应特性分析第50-54页
        5.3.1 输入条件与负载的模拟第50-51页
        5.3.2 保持架的动态响应结果及危险位置分析第51-52页
        5.3.3 内圈的动态响应结果及危险位置分析第52-54页
    5.4 本章小结第54-55页
总结与展望第55-57页
    总结第55-56页
    展望第56-57页
参考文献第57-60页
致谢第60-61页
附录A 攻读学位期间发表的科研成果目录第61-62页
附录B 参加科研项目情况第62页

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