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熔融矿渣直接成棉技术中的保温输送及调质研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
引言第10-12页
第一章 文献综述第12-28页
    1.1 高炉渣的回收利用现状第12-14页
        1.1.1 高炉矿渣微粉用于混凝土掺杂料第12页
        1.1.2 高炉水淬渣用于水泥混合材料第12-13页
        1.1.3 高炉渣用于生产渣棉第13页
        1.1.4 高炉渣在其他方面的应用第13-14页
    1.2 高炉渣显热的回收利用第14-17页
        1.2.1 高炉渣显热回收利用的必要性第14-15页
        1.2.2 高炉渣的显热回收利用现状第15-17页
    1.3 矿棉及高炉渣成棉工艺介绍第17-26页
        1.3.1 矿棉的分类及其特性第17-18页
        1.3.2 高炉渣成棉工艺的发展状况第18-21页
        1.3.3 熔融高炉渣直接成棉工艺第21-26页
    1.4 本文的研究内容、目的及意义第26-28页
第二章 调质矿渣制备矿棉与成棉性能研究第28-38页
    2.1 实验第28-29页
        2.1.1 实验原料第28页
        2.1.2 实验过程第28-29页
    2.2 实验结果与分析第29-37页
        2.2.1 原料的化学组成对调质矿渣稳定性及其酸度系数的影响第29-31页
        2.2.2 不同调质矿渣的高温粘度特性第31-34页
        2.2.3 调质剂化学组成对调质矿渣熔融温度及粘度的影响第34-37页
    2.3 小结第37-38页
第三章 高炉矿渣的精细调质实验研究第38-45页
    3.1 初步调质矿渣与市售矿棉的成分及高温粘度特性的对比研究第38-41页
        3.1.1 调质矿渣与河北廊坊岩棉的成分及高温特性的对比研究第38-40页
        3.1.2 调质矿渣与广州西斯尔岩棉的成分和高温特性的对比研究第40-41页
    3.2 钾长石作为桃冲玄武岩调质矿渣助熔剂的实验研究第41-42页
    3.3 钾长石-桃冲玄武岩调质矿渣与广州西斯尔岩棉的性能对比第42-44页
    3.4 小结第44-45页
第四章 离心成棉工艺条件变化对调质矿棉质量的影响第45-53页
    4.1 不同调质矿渣的配料计算第45-46页
    4.2 成棉实验过程第46-48页
    4.3 调质矿棉纤维的性能表征第48页
        4.3.1 调质矿棉纤维的成分分析第48页
        4.3.2 调质矿棉平均直径测量第48页
        4.3.3 调质矿棉纤维渣球率的测定第48页
    4.4 实验结果与讨论第48-52页
        4.4.1 调质矿棉纤维的成分分析结果第49-50页
        4.4.2 调质矿棉纤维的形貌分析及平均直径第50-52页
            4.4.2.1 调质矿棉纤维形貌分析第50-51页
            4.4.2.2 调质矿棉纤维的平均直径第51-52页
        4.4.3 调质矿棉纤维渣球率测定结果第52页
    4.5 小结第52-53页
第五章 高炉熔渣保温输送过程的显热利用率计算第53-65页
    5.1 马钢高炉矿渣显热分析第53-57页
        5.1.1 马钢高炉矿渣显热理论计算第53-57页
        5.1.2 调制剂熔化热量计算第57页
    5.2 保温渣罐的隔热性能计算第57-63页
        5.2.1 多层炉衬导热原理第58-59页
        5.2.2 多层综合导热计算思路第59-60页
        5.2.3 计算过程第60-63页
    5.3 经济效益分析研究第63-64页
    5.4 小结第64-65页
第六章 结论第65-66页
参考文献第66-69页
附录A 假定外壁温度下求解分界温度值的过程第69-70页
附录B 变量求解界面图第70-71页
附录C 炉衬散热计算过程第71-72页
在学研究成果第72-73页
致谢第73页

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