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磨料射流切割石油管柱技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-20页
    1.1 研究目的与意义第10页
    1.2 油气井卡钻及油管砂卡事故处理技术现状分析第10-13页
        1.2.1 钻井卡钻事故分析第10-12页
        1.2.2 采油工程中油管砂卡事故分析第12页
        1.2.3 钻井卡钻及油管砂卡井下事故处理方法研究现状第12-13页
    1.3 磨料射流切割技术研究与发展概况第13-19页
        1.3.1 磨料射流切割技术第13-15页
        1.3.2 磨料射流切割理论基础第15-19页
    1.4 本文主要研究内容第19-20页
第二章 磨料射流切割石油管柱工具设计第20-44页
    2.1 磨料返排分析第20-23页
        2.1.1 磨料颗粒的沉降速度计算第20-22页
        2.1.2 磨料上返速度计算第22-23页
    2.2 切割工具设计第23-43页
        2.2.1 动力源选择第23页
        2.2.2 整体设计第23-25页
        2.2.3 涡轮副的设计第25-34页
        2.2.4 中心轴设计第34页
        2.2.5 主体部件设计第34-36页
        2.2.6 密封与防砂设计第36-37页
        2.2.7 扶正器设计第37页
        2.2.8 切割头设计第37-38页
        2.2.9 磨料射流切割喷嘴设计第38-40页
        2.2.10 电磁减速式速度控制装置设计第40-41页
        2.2.11 设计校核第41-43页
    2.3 本章小结第43-44页
第三章 电磁减速式速度控制装置设计第44-62页
    3.1 对切割头切割石油管柱流场的模拟第44-47页
        3.1.1 数学模型的建立第44-46页
        3.1.2 几何建模及网格划分第46-47页
        3.1.3 模拟结果及分析第47页
    3.2 减速器速度控制技术对比第47-48页
    3.3 切割头转速计算分析第48-53页
        3.3.1 轴用组合密封摩擦力矩计算第49-52页
        3.3.2 涡轮动力矩计算第52-53页
    3.4 电磁减速式速度控制装置设计第53-58页
        3.4.1 额定数据第53-54页
        3.4.2 永磁材料的选择第54页
        3.4.3 永磁体的尺寸第54-55页
        3.4.4 磁铁转子结构尺寸第55-56页
        3.4.5 线圈转子设计第56-58页
    3.5 减速效果计算分析第58-61页
        3.5.1 切割工具动力矩计算第58-59页
        3.5.2 速度控制装置阻力矩计算第59页
        3.5.3 对两力矩的分析第59-60页
        3.5.4 涡轮副个数与外接电阻对切割头转速的影响第60页
        3.5.5 不同泵排量下工作参数选择第60-61页
    3.6 本章小结第61-62页
第四章 磨料射流切割石油管柱实验研究第62-69页
    4.1 实验设备第62-64页
        4.1.1 高压供水系统第62页
        4.1.2 磨料射流发生装置第62-63页
        4.1.3 磨料射流切割工具样机第63页
        4.1.4 切割实验架第63-64页
    4.2 实验方法与实验步骤第64-65页
    4.3 切割头转速标定第65页
    4.4 实验结果与分析第65-68页
        4.4.1 喷嘴个数对切割效率的影响第65-66页
        4.4.2 切割头转速对切割效率的影响第66-67页
        4.4.3 喷距对切割效率的影响第67页
        4.4.4 切割时间对切割效率的影响第67-68页
    4.5 本章小结第68-69页
结论第69-70页
参考文献第70-73页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第73-74页
致谢第74页

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